Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 45 — быть получены путем механического обогащения из руды, отвечающей пробе. Степень извлечения Мо колеблется в пределах 60—70 '/0. 9) Детальное освещение характера взаимоотношений углеродной части пустой породы и молибденита, а также условий обработки для отделения богатых молибденитом зерен от графитизированной породы должно явиться предметом дальнейших исследований. Руда основной жилы (жила № 1), по данным разведочных работ, произ веденных С.-З. Редметразведкой, значительно беднее руды нижних линз, с которой производились упомянутые предварительные испытания Механобра, и содержит от 0,2% до 0,25% металлического молибдена. Поскольку мине ралогический состав руды весьма близок в обоих случаях, в обогащении ее ожидались значительные трудности. Возможность получения обычных кондиционных концентратов с самого же начала работ считалась сомнительной, и потому первоначально предпо лагалось получение концентратов с содержанием 20 —40J/ 0 молибдена. Для испытаний была взята проба руды жилы № 1 Тахтарвумчоррского месторождения. Проба, весом 16 тонн, была взята из штольни № 3 и раз делена на две части, одна из которых была направлена в Институт Меха- нобр, а вторая на Испытательную станцию треста „Апатит" в Хибино- горске. Испытания обогатимости производились параллельно как в Механобре, так и на Испытательной станции треста. Не приводя полных данных испытаний, отметим лишь основные полу ченные при них результаты. Получение концентратов с содержанием даже около 20% молибдена оказалось невозможным. При содержании в исходной руде около 0,18—0,20% молибдена основ ная флотация идет сравнительно хорошо, и в результате ее получается концентрат с содержанием от 2 до 3% металлического Мо, при извлечении молибдена до 8 8 - 9 0 J/o- Требующаяся тонкость измельчения не превы шает 50 — 60% — 200 меш. Перечистка же концентрата идет совершенно неудовлетворительно, и сравнительно незначительное повышение содержания молибдена в концен трате получается лишь ценой крайне резкого падения извлечения. В качестве иллюстрации этого положения можно указать, что при четырехкратной пере чистке с добавкой растворимого крахмала можно получить концентрат с со держанием около 22% молибдена, извлечение молибдена в который составляет лишь около 5,5%- Невозможность получения концентратов с содержанием выше 2—3% молибдена при более или менее приемлемых извлечениях его заставила Институт Механобр произвести исследовательскую работу для определения причин этого явления. Эта работа была проведена инженером К у л л а н д а таким же образом, как и ранее, с более богатой рудой нижних линз. Результаты этой работы и сделанные на основании их выводы также оказались аналогичными прежним. Крайне тонкое прорастание молибденита, графита и полевого шпата, сростки которых не разрушаются при дроблении до — 325 меш, исключает возможность выделения молибденита методами механического обогащения, в частности методом флотации. Крайне незначительное количество свобод ных зерен молибденита (оцененное инженером К у л л а н д а не свыше Юу0) объясняет ничтожные извлечения молибденита при попытках получения сравнительно богатых концентратов. Таким образом при флотации хибинских молибденовых руд в концен трат можно выделить лишь тонко проросшую смесь молибденита, графита