Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 44 — станции Треста в Хибиногорске под руководством автора настоящей статьи и в Механобре — под руководством і нж. Н. И. Б о л г у р ц е в а . Руды, подвергшееся испыт и, ю на обогатимость в Институте Меха нобр, а в дальнейшем на Испытательной станции в Хибиногорске, имели различное содержание молибдена. Предварительные испытания, произведен ные в Механобре инж. К у л л а н д а и Л а н с б е р г с богатой рѵдой, содер жащей 1,46% металлического молибдена или 2,43% MoS2, дали возможность флотационным методом, с последующими четырьмя перечистками, получить молибденовый кон ентрат с максимальным содержанием Мо в 28,2% при общем извлечении Мо в концентрате равном 58,7% (при выходе последнего в 3,02%) при содержании Мо в хвостах равном 0,16%. Причиной низкой концентрации молибдена является наличие легко, флотирующегося графита, находящегося в весьма тесном срастании с молиб денитом и пустой породой. В виду большей разности в удельных весах молибденита и графита Механобром были поста лены опыты по разделению полученного флотацион ным методом концентрата в тяжелые жидкостях с разным удельным в?сом от 2,2 до 4,2. При этом был получен молибденовый концентрат в наиболее тяжел ій фракции с содержани м металлического молибдена = 54,1% при выходе этого продукта = 10,2% от общего количества концентрата, поступив шего на разделение в тяжелых жидкостях. В целях установления процента свободных зерен молибденита от сростков его с графитом были поставлены опыты по дополнительному дроблению флотационного концентрата до минус 350 меш с дальнейшим разделением его в тяжелых жидкостях. При этом было установлено, что при данной крупности около 10% всего молибдена являются свободными зернами, все же остальные 90% находятся в виде сростков молибденита' с графитом и полевым шпатом. Имея в виду, что молибденит легко разлагается азотной кислотой, были поставлены опыты по избирательному растворению молибденового концентрата в слабом рас творе азотной кислоты, в езультате чего был получен остаток с содержа нием углерода равным 16,5%. Имея целью еще больше сконцентрировать графит, полученный оста ток от растворения кислотой разделяли в тяжелых жидкостях удель ного веса 2,2—2,8. При этом наибольшая концентрация углерода была полу чена в легкой фракции, и содержание его в этом случае было равно около 35%- Выводы, которые сделал Механобр в результате предварительных испытаний, были следующие: 1) Крупность исходного материала, необходимая для достижения в основ ной флотации 90% извлечения молибдена, находится в пределах 30—50% — 200 меш. 2) Потребная дозировка керосина 0,25—1,0 кг/т. 3) Дозировка соснового масла до 0,1 кг/т. 4) Выход концентрата основной флотации составляет около 15% по весу от исходной руды, при содержании в нем около 10% Мо. 5) Путем 4 перечисток достигается содержание молибдена в концен трате около 30%- 6) В виду того, что основная масса молибдена представлена чрезвычайно тонкими сростками с графитом, который, в свою очередь, находится в тес ном взаимном прорастании с полевым шпатом, заметно повысить содержа ние молибдена в концентратах после перечистки методами механического обогащения не представляется возможным. 7) Получение высокосортных концентратов возможно лишь при значи тельном уменьшении выхода (10% от перечищенного концентрата). 8) Полученные концентраты с содержанием 30—32% в условиях полу промышленной обработки являются близкими к предельным, которые могут