Вестник Кольского научного центра РАН. 2010, №1.

классификацию на машинные классы, обогащение классифицированной руды на гидравлических сепараторах крупностью до 0.7-0.5 мм, и концентрацию на столах руды крупностью менее 0.7 и крупностью менее 0.2 мм. По такой технологии могут обогащаться мелкоразмерные мусковитовые и флогопитовые руды. Она может быть использована и для обогащения вермикулитовых руд, где основная масса вермикулита находится в материале крупностью менее 20 мм. Качество мусковитовых и флогопитовых концентратов здесь получается на уровне 100% при извлечении более 80% от материала крупнее 0.2 мм, а с учетом потерь слюды, содержащейся в руде крупностью менее 0.2 мм, более 60%. Для руды этой крупности разработана технологическая схема с использованием флотации. Однако по экологическим причинам вовлечение в переработку флотацией такой руды отходит на второй план. Рекомендуемая технология прошла неоднократную опытно­ промышленную проверку, где подтверждены данные лабораторных исследований на рудах Карелии и Кольского п-ова. Для ее реализации создана техническая документация на изготовление щелевых и гидравлических сепараторов, барабанных грохотов, которые прошли проверку на фабриках по обогащению слюд. Хвосты, накопленные в хвостохранилищах при обогащении вермикулитовых руд, содержат более 6% вермикулита. Исследования их обогатимости, проведенные в лабораторных условиях, позволили разработать технологию, позволяющую получать из этого материала концентраты, содержанием около 90% вермикулита при его извлечении более 80%. Таким образом, из техногенных слюдяных месторождений можно получить новый вид сырья, пригодный, как показали испытания наработанных концентратов, для целевого использования и для производства молотых слюд. Говоря об отходах предприятия ОАО «Ковдорслюда», следует отметить отвалы полевошпатового производства рудника «Чалмозеро». За годы работы рудника накоплено около 1 млн 300 тыс. т отходов (отходы рудосортировки кускового материала и отсевы мельче 20 мм объемом около 1 млн т) представляющих наибольший интерес с точки зрения вовлечения в переработку. Технология их обогащения основывается на физических свойствах присутствующих здесь минералов, что позволяет применить магнитную и электрическую сепарации после соответствующей рудоподготовки. Разработанная технология позволила получать высококалиевый продукт марки ПТТТМО 2-3 (10% К2О, 3.18% Na2O, 0.03% MgO и 0.16% Fe2O3) при его выходе около 12% от руды, кварцполевошпатовый концентрат марки КПШМ 0.2-0.9 и кварцевый концентрат ПК-95. По упрощенной технологии с использованием дробления, выделения части слюды по форме, магнитной сепарации возможно получение концентратов ПТТТМО 0.2-2, КПШМ 0.2-0.9. Применение таких концентратов возможно в тонкой и строительной керамике, стекольной промышленности и т.д. Такую технологию начали осуществлять с 1996 г., выпуск продукции в этом году составил около 750 т. Большой интерес представляют руды Ловозерского месторождения. Это комплексные руды и кроме лопарита содержат эгирин, нефелин, полевой шпат и апатит. Месторождение эксплуатируется «Ловозерской горной компанией». В состав предприятия входили рудники «Карнасурт» и «Умбозеро» и соответственно две обогатительные фабрики. В настоящее время эксплуатируется рудник «Карнасурт» и на его базе обогатительная фабрика. Основными техногенными отходами являются текущие и отвальные хвосты обогатительных фабрик. По минералогическому составу хвосты представлены нефелином (22.8%), полевыми шпатами (36.1%), эгирином (12.7%), апатитом (1.3%), сростками эгирина с полевыми шпатами (25.9%), лопаритом (0.4-0.5%), эвдиалитом (0.4%) и акцессорными минералами (1.3%). Использование отходов производства может вестись по двум направлениям: выпуск нефелин-полевошпатового концентрата, с содержанием глинозема ниже 28%, пригодного для технической керамики, эгиринового концентрата для сварочных материалов, каменного литья, декоративных плиток и по второму направлению - в качестве закладки в подземных горных выработках. Таким образом, отходы горно-обогатительных предприятий представляют мощную сырьевую базу, вовлечение которой в эксплуатацию представляет значительный интерес не только для Кольского п-ова, но и для страны в целом. Сведения об авторах Гершенкоп Александр Шлемович - д.т.н., гл. научный сотрудник, e-mail: alex@goi.kolasc.net.ru Хохуля Михаил Степанович - к.т.н., старший научный сотрудник, е-mail: mikc@goi.kolasc.net.ru Мухина Татьяна Николаевна - к.т.н., зав. сектором, е-mail: root@goi.kolasc.net.ru 8