Вестник Кольского научного центра РАН № 2-3, 2025 г.

образца с покрытием можно сделать вывод о получении сплошного гладкого покрытия при условиях, приведенных выше. Электрохимическое полирование Второй электрометаллургический про­ цесс по созданию сверхпроводящего покры­ тия - электрохимическое полирование. Электрополирование роторов осущест­ вляли при стандартных условиях в потенци- остатическом режиме на установке, схема которой представлена на рис. 3. Для поли­ рования образцов использовали электрод той же конструкции, что и для электроосаж­ дения. Анодом служил ротор из углеситалла с покрытием ниобия, а катодом - стеклоуг­ леродный тигель. Всего было выполнено 5 этапов электрохимического полирования (ЭП1-ЭП5) при потенциале 6 В. Длительность каждого этапа составляла две минуты. Ско­ рость вращения мешалки была выбрана рав­ ной 100 об-мин-1. Общий вид и морфология исходного ротора и ротора после электрохимического полирова­ ния представлены на рис. 4. Было установлено, что электрополиров­ ку роторов следует осуществлять поэтапно в электролите H2SO4-HF (9:1) при потенциале 6 В. Длительность каждого этапа следует вы­ бирать, исходя из скорости травления покры­ тия, которая для этих условий составляет при­ близительно 3.5 мкм-мин-1. Анодирование Третий электрометаллургический процесс по созданию сверхпроводящего покрытия - анодирование. Анодирование полученных полированных образцов проводили при стандартных услови­ ях в потенциостатическом режиме на установ­ ке, аналогичной установке для электрополиро­ вания, представленной выше (рис. 3). Анодом служил ротор с покрытием, в качестве катода использовали молибденовую пластину. В про­ цессе анодирования применяли верхнепри­ водную мешалку. Скорость вращения мешал­ ки - 100 об-мин-1. Процесс проводили ступенчато, повышая потенциал анодирования на определенное вре­ мя, пока значение тока не станет равным нулю. Рисунок 3. Схема установки для электрохимического полирования ниобия [Ефремов и др., 2022]: 1 - Контейнер из стеклоуглерода (марка СУ-2000) с раствором H2SO4 и HF, 2 - Вращающийся анод с ротором, 3 - Катод из стеклоуглерода СУ-2000, 4 - Мешалка, 5 - Источник питания. Рисунок 4. Общий вид и морфология [Дубровский, Кузнецов, Макарова и др., 2023]: а, в - исходный ротор с покрытием ниобия, б, г - после серии электрополировок ЭП1-ЭП5 (6 В, 2 мин) (t = 20 °С, p = 105 Па). 28