Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

- 52 — который может итти прямо на получение металлического молибдена. Таким образом этот прием обладает рядом бесспорных преимуществ перед выше описанными и именно его следует иметь в виду при организации произ водства молибденовых препаратов на базе молибденита. Благодаря легкой летучести М о 0 8 способ этот также не требует особо богатых концентратов и, следовательно, облегчает и удешевляет стадию предварительной обработки молибденитовой руды,■—-ее механическое обо гащение. Для получения при пользовании этим методом молибдата аммония необходимо молибденовый ангидрид обработать водным раствором аммиака и полученный раствор прямо подвергнуть кристаллизации, так как в силу большой чистоты продукта необходимость в дополнительной очистке рас твора, которая неизбежна в первом случае и которая производится с по мощью многосернистого аммония, — отпадает. Оба описанных метода, которые можно назвать соответственно хими ческим и пирометаллургическим или термическим, приводят к получению чистых и химически чистых продуктов. Но, как будет видно из дальнейшего, значительная часть молибдена идет на изготовление технических препаратов, среди которых первое место занимает ферромолибден, сплав молибдена с железом. Он применяется в качестве легирующего материала при производстве специальных молиб деновых сталей. При производстве этого рода продуктов нет необходимости в тщательной их очистке от всех примесей, но зато требуются наиболее дешевые и доступные, пути к их получению, поскольку продукция в дан ном случае имеет массовый характер и имеет относительно очень широкое применение. Затруднение для технолога в этом процессе составляет, во-первых, большое содержание серы в исходном материале, которая, попадая в про дукт, делает его неприемлемым для металлургической практики, а, во-вто рых, легкая летучесть молибденового ангидрида, что заставляет применять особые меры предосторожности против потерь молибдена в процессах его восстановления при высоких температурах. Практика выработала два пути для получения ферромолибдена — путь чисто металлургический и путь алюмо- или комплексотермический, — при чем последний базируется преимущественно на восстановлении окиси молиб дена или его соли. Металлургическим путем получают сплав из богатого молибденитового концентрата, проплавляя последний при высокой температуре в электри ческой печи с окисью кальция и углем. Реакция, протекающая при этом, может быть выражена уравнением: 2MoS, + 2СаО + ЗС = 2Мо + 2CaS + 2СО - fCS 2. CS2 в процессе разлагается. Прибавляя в шихту железо, получают ферромолибден с большим или меньшим содержанием молибдена в сплаве. В этом случае получается чаще всего сплав со значительным содержанием углерода (3—4%). В таком случае сплав подвергают раффинировке, обра батывая его повторно в той же печи известковым шлаком и окисью железа. Восстановление последней идет за счет углерода, благодаря чему содержание его в сплаве падает. Возможно также вести восстановление молибденита и кремнием или же феррокремнием. Тогда реакция идет по уравнению: MoS2—f- Si = Мо -|- SiSo. Возможно ферромолибден получить, проплавляя смесь молибденита и железного колчедана с углем в присутствии извести по уравнению: MoSo - f ЗСаО + FeS - f ЗС = MoFe + 3CaS - f ЗСО.