Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 50 — В хвостах от флотации пустая порода остается обычно с небольшой потерей полезного ископаемого, порядка 10—1 5 ' 0. Флотацию, как правило, ведут до получения кондиционного концен трата с содержанием не менее 85 '/0 MoS.,. Этот концентрат и является исходным продуктом для получения уже химическим или металлургическим путем различных препаратов молибдена. Но очень часто, в силѵ легкости флотационного процесса, продажные концентраты содержат 90 и даже 95% MoS2. Технический анализ молибденитового концентрата, идущего в химиче скую переработку и полученного в результате ручной рудоразборки на Забайкальских рудниках б. Горнохимического Треста, ныне Союзредмета, выражается следующими цифрами: Мо — 45,35 у0; S — 29,54 у0; SiO, — 15,64". 0; Ре,О, - f AL,0:! 4,75". „ Химический путь переработки молибденитовых концентратов состоит обычно в следующем: молибденит или молибденитовый концентрат обжи гается при температуре в пределах 600—700э в окислительной атмосфере, давая, с одной стороны, сернистый газ, а, с другой, трехокись молибдена по уравнению: MoS, + 70 = МоО, + 2SCX. Так как Мо03 при 700° уже начинает улетучиваться, то во избежание потерь указанные температурные пределы выдерживают очень точно. Для более точной регулировки температуры часто рекомендуется даже для обжига пользоваться более бедными концентратами молибденита, чем вышеуказанный, и разбавлять последний инертной породой, вроде кварце вого песка и т. п. Это вызывается тем, что реакция окисления MoS, идет с выделением тепла, и при концентрированном материале всегда возможен подъем температуры за счет саморазогревания реагирующей массы. Раз бавление молибденита пустой породой ведут в гаком случае до 50% и даже ниже, считая на содержание MoS,. С этой стороны для химической переработки получение 85% концен трата является совершенно излишним и даже вредным, так как всякое повышение степени обогащения получаемой из недр рудной массы неиз бежно ведет к уменьшению процента извлечения его из месторождения и к удорожанию стоимости готового продукта. Обжиг обычно сопровождают перемешиванием материала и ведут в пламенных печах, пропуская отходящие газы через специальные ловушки, в виде охлаждаемых наружным воздухом камер, которые устанавливаются для собирания могущей улетучиться МоО;;. В виду того, что масштабы производства по такому способу обычно невелики, то SO,, если и улавли вают при этом, то только по соображениям гигиены, — чтобы не отравлять окружающей установку местности. Обжиг ведут до полноты разложения MoS2, что легко определяется по наружному виду пробы, отбираемой от обжигаемой массы. В хорошо обожженной руде наглаз незаметно при растирании свинцовосерых включений MoS2. Чтобы облегчить доступ воз духа к материалу, руду насыпают на под печи относительно невысоким слоем в 5—7 см. В результате получают однородную сероватую массу окислов вместе с пустой породой. Эту массу затем обрабатывают раствором щелочи — едким натром или аммиаком. При этом молибденовый ангидрид при нагре вании легко переходит в раствор в виде молибдата щелочи и практически нацело выщелачивается из остатка. Предпочтительно выщелачивание произ водить аммиаком, так как при этом совершенно не затрагивается кремне- кислота. Но этот прием обладает тем недостатком, что в раствор при этом