Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 47 — для выяснения влияния содержания Мо в исходном продукте, изучалась обра ботка концентратов с различным содержанием молибдена (от 1 до 7°/0). Извлечение молибдена путем возгонки летучей трехокиси оказалось в данном случае неудовлетворительным вследствие получающегося при этом низкого извлечения молибдена. Причину этого следует искать также в весьма тонкой дисперсности зерен молибденита, облегчающей образование при сравнительно высоких, необходимых для возгонки температурах нелетучих молибдатов. Параллельно возгонка трехокиси молибдена из концентратов изу чается и в Институте Гиредмета, но результаты работ последнего пока неизвестны. Методы же гидрометаллургической обработки дали вполне хорошие результаты, позволяющие сделать заключение о разрешении в положи тельном смысле проблемы технологии обработки хибинских молибдено вых руд. Изученный процесс состоит в выщелачивании обожженного концен трата раствором соды и осаждении молибдена в виде трехокиси, молибдата кальция или же сернистого молибдена. Параллельно работам Горного Института трестом „Апатит1 было поста влено лабораторное исследование процесса в Хибиногорске, производившееся под руководством инж. З а п а д и н с к о г о . При этой работе был исследован метод непосредственного растворения сернистого молибдена без обжига, при помощи раствора сернистого натрия. Этот метод оказался непригодным вследствие незначительности достигаемых при этом извлечениях молибдена. На основе этих данных, а также принимая во внимание упомянутые выше работы Механобра, доказывающие чрезвычайно тонкую дисперсность молибденита, можно предположить, что обжиг концентрата, помимо чисто химического действия—окисления MoS2—имеет существенное значение для разрушения сростков и для обнажения зерен молибденита, делая их доступными для воздействия растворов; при обжиге выгорает, кроме серы, также значи тельное количество углеродистых веществ, так что дезинтеграция частиц концентрата вполне понятна. Из различных растворителей изучались содя, аммиак и едкий натр, при чем наилучшие результаты получились при употреблении соды, дающей более высокое извлечение молибдена в раствор, чем аммиак, и делающей процесс менее чувствительным к колебаниям в условиях обжига. Возможность применения в качестве растворителя раствора соды необходимо отнести к имеющим существенное значение положительным сторонам процесса, так как при этом значительно упрощается (по сра внению со случаем применения в качестве растворителя аммиака) вся аппа ратура. При испытаниях выяснилось, что вместе с молибденом в раствор пере ходит также некоторое количество фосфора и мышьяка. Количество фос фора составляет около 2 — 27 г% от количества молибдена; мышьяка — около 0,57о- В виду недопустимости присутствия этих элементов в готовом про дукте, необходимо очищать раствор от фосфора и мышьяка перед осажде нием молибдена. Методы этой очистки (при помощи железных солей) также разработаны Горным институтом. Эта очистка является необходимой в случае осаждения молибдена в виде трехокиси (электрохимическим путем) или в виде молибдата кальция (высажи вание известью), и ее можно избежать, применяя осаждение молибдена в виде сернистого. Этот последний способ, при котором при осаждении молиб дена фосфор остается в растворе и, следовательно, необходимость пред варительной очистки от фосфора отпадает, предложен инж. Б. М. З а п а д и н с к и м.