Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

- 207 — и работники завода, что при большей продолжительности опыта можно было бы подобрать режим печи с получением нормальной концентрации SO, в газе. 2. Вторым важным фактором является повышенное содержание S в огар ках, а, следовательно, неполное сгорание S в S 0 2, что влечет за собой ухудшение всех техно-экономических показателей производства и осложне ния с сохранением режима печи. Этот факт объясняется главным образом недостаточно тонким размолом пирротина, а с другой стороны — слишком низкой температурой, достигнутой в печи. Из отчета завода видно, какое влияние оказывает степень дробления — крупность кусков — на содержание S в огарках. При среднем содержание S в огарках в 8,1—2,4%, оно прини мало значение: для крупных кусков 17—15%> а для мелких от 1 до 1,42%. Влияние степени дробления (размера кусков) на содержание S в огарке (раз мер недожога) можно иллюстрировать еще следующими данными, которые мы цитируем по Л у к ь я н о в у : при среднем содержании S в огарке 2,48%, огарок, просеянный через сита,-дал следующую картину содержания S в за висимости от крупности зерна: Размер помола ѵ в огарке в °;о Прошло через сито с отверст. 1,25X1,25 м м .............. 1,10 Осталось на сите с отв. 1,25 X 1,25 м м ........................ 1,14 1.5X 1,5 . . . • .............. 1,40 „ ' „ 2 X 2 ..................................... 2,40 2.5 X 2,5 ..................................... 3,50 3X 3 .............................. 6,93 В нашем же случае куски проходили через провалы неисправного сита с отверстиями больше 10 мм, и пирротин был раздроблен до размеров 15—20 мм, в то время как более богатый серой колчедан обычно дробится до 5—6 мм. Не подлежит сомнению, что с понижением крупности зерна удастся в зна чительной мере снизить недожог серы. Повышением же выжига серы удастся улучшить и второй фактор, влияю щий на степень недожога,— именно снижение температуры в печи, которое связано с неполным сгоранием серы. 3. Этот последний фактор — ненормально низкая температура на сводах гіечи— вызвана теми неблагоприятными тепловыми условиями, в которых протекал опыт, обусловившими, как указано выше, увеличение расхода тепла, а именно: а) температура в печном отделении, из-за остановки остальных печей;. была ниже 0°, вследствие чего имели место большие потери тепла; б) недостаточная нагрузка печи и слишком низкая температура сводов при самом начале процесса разогревания; в) чрезмерная мощность вентилятора, применявшегося для охлаждения вала и гребков, не поддававшаяся регулированию, согласно отчету самого завода, значительно увеличила непроизводительный расход тепла; г) по этой же причине имел место большой унос тепла разжиженными газами. Из вышеизложенного разбора результатов опытного сжигания пирро тина можно сделать вывод, что при условии устранения отмеченнь х неблаго приятных фактов, — при правильной подготовке сырья, правильном режиме печи и др. тепловых условий — можно добиться нормальных, но худших, чем для колчедана, результатов сжигания пирротина (из расчета, конечно, соот ветствующего содержания серы), т. е. максимального использования содержа щейся в пирротине серы, нормального непревышающего наблюдаемого при колчедане содержания серы в огарках и нормальной концентрации SO., в газе. К этим же выводам приходят и работники завода „Красный Химик“