Хибинские редкие элементы и пирротины / НКТП - СССР, Центр. науч.-исслед. сектор ; под ред. А. Е. Ферсмана ; редкол.: И. М. Краснопольский и др. – Ленинград : Госхимтехиздат, Ленингр. отд-ние, 1933. - 224, [1] с., [6] л. ил., [2] л. схем : ил.

— 144 — За границей существуют и применяются различные способы выделения ванадия из содержащих его руд. В отношении руд неметаллических наибо лее применимы методы: щелочной (сводящийся к обработке рудного мате риала углекислой или едкой щелочью) и кислый (обработка руд минераль ными кислотами). У нас же в СССР в последнее время, как известно, в основном разре шены методы получения ванадия из керченских железняков и уральских титаномагнетитов на базе доменного процесса путем перевода содержаще гося в руде ванадия сначала в чугун — а затем при обработке последнего на сталь — в шлаки. В отношении уральских титаномагнетитов акад. Э. В. Б р и ц к е дает такую схему переработки: 1 „Титаномагнетиты плавятся в доменной печи. При этом ванадий переходит в чугун, образуя ванадиевый чугун, а окись титана — в шлак, образуя высокопроцентный титановый шлак. Ванадиевый чугун, благодаря отсутствию в нем фосфора, поступает на бессемерование. Получаются ванадиевые шлаки и высококачественная сталь, содержащая 0,2Ѵо ванадия. Ванадиевые шлаки, содержащие около 10% окиси ванадия, поступают на переработку для извлечения ванадия. Высокопроцентные тита новые шлаки идут на механическую переработку для извлечения окиси титана. Результаты всех этих процессов получаются следующие: до 90% вана дия из руды переходит в чугун (10% теряется при доменном процессе); в последнем же содержание металлического ванадия колеблется от 0,35 до 0,36%- Из этого количества в шлаки в свою очередь переходит около 77%, В конечном итоге содержание Ѵ20 5 в шлаках зависит от % его в чугунах; при среднем качестве последних оно колеблется в пределах от 7% до 10% при содержании металлического ванадия в чугунах от 0,45% до 0,5%. . При почти полной однородности технологических процессов (кроме процесса бессемерования) обработка керченских руд дает худшие резуль таты. Там ванадистый чугун подвергается в разливочных ковшах фришева- нию, при котором в шлак переходит около 401,/ 0 ванадия, и шлак получается более бедный, с содержанием не выше 2,5% V A - Что касается дальнейшего процесса извлечения ванадия из шлака, то он производится химическим путем. В этом отношении Ниисалюминием и Институтом редких элементов (Гиредмет) предложены различные методы. По методу Ниисалюминия дробленый шлак (предварительно обогащен ный) в смеси с 10% поваренной соли обжигается в печи и затем выщела чивается раствором соды; после этого раствор подкисляется серной кисло той и идет на электролиз, в результате чего содержащийся в нем ванадий восстанавливается до трехокиси; последняя путем прибавки едкого натра осаждается в виде гидрата трехвалентного ванадия, затем сушится и про каливается. По способу же Института редких металлов шлак сначала также подвергается обжигу с поваренной солью, затем подвергается выщелачива нию, в результате чего ванадий переходит в ванадат натрия. Раствор осажда ется известью и из получающегося при этом ванадата кальция могут быть получены любые соединения ванадия, в том числе и феррованадий. Послед ний способ принят промышленностью, и в Керчи на заводе имени Войкова уже работает промышленная установка. Как в случае керченских руд, так и при применении уральских титано магнетитов шлак представляет собой даровой (бесплатный) продукт. Все расходы по добыче руды и на рабсилу по обработке полностью покрыва ются выходом чугуна. Таким образом себестоимость ванадия в основном сводится к стоимости получения его из шлаков. 1 См. статью Э. В. Б р и ц к е , И . В . Ш м а н е н к о в а и К. X. Т а г и р о в а в журнале .Минеральное сырье" № 5—6 за 1931 г.