Вестник Кольского научного центра РАН № 4, 2019 г.

Исследование технологической изменчивости медно-цинковых колчеданных пирротинсодержащих… ВЕСТНИК Кольского научного центра РАН 4/2019 (11) 57 Таблица 1 Table 1 Статистические оценки исследуемых параметров Statistical estimates of the parameters under study Код Code Параметр Parameter Условные обозначения Reference designation Среднее Average min max Стд. откл. Standard deviation FM2_01MBP Крупность пузырей в пенном слое Size of the bubbles in the foam layer d 41 16 59 7,99 FM2_01VEL Скорость схода пенного слоя Rate of the descent of the foam layer V 40 21 57 7,42 Содержание, % Content, % CA1_S01A01 Fe в руде Fe in ore αFe 39,0 34,8 40,8 0,78 CA1_S01A02 Cu в руде Cu in ore αCu 0,96 0,63 1,23 0,12 CA1_S01A03 Zn в руде Zn in ore αZn 4,07 2,60 5,86 0,59 CA1_S03A01 Fe в концентрате Fe in the concentrate βFe 34,8 28,1 41,6 2,07 CA1_S03A02 Cu в концентрате Cu in the concentrate βCu 20,1 13,0 23,7 1,87 CA1_S03A03 Zn в концентрате Zn in the concentrate βZn 3,0 1,8 5,1 0,67 CA1_S05A01 Fe в хвостах Fe in the tailings ϑFe 39 35 44 1,06 CA1_S05A02 Cu в хвостах Cu in the tailings ϑCu 0,17 0,12 0,27 0,02 CA1_S05A03 Zn в хвостах Zn in the tailings ϑZn 3,56 2,57 4,95 0,53 A4M001V Нагрузка на секцию, т/ч Loading on the section, t/h G 352 265 374 13,85 A5C001V Расход воздуха, м 3 /мин Air consumption, m 3 /min W 7,8 4,4 10,3 0,97 A5C036V Уровень пульпы Pulp level H –128 –499 –110 35,95 a1Cu_a5 Отношение содержания Cu в руде к содержанию Cu в хвостах Ratio of Cu content in ore to Cu content in the tailings αCu/ϑCu 5,80 3,65 9,14 1,10 a1Zn_a5 Отношение содержания Zn в руде к содержанию Zn в хвостах Ratio of Zn content in ore to Zn content in the tailings αZn/ϑZn 1,15 0,89 1,47 0,09 Разработка принципа технологической типизации выполняется с учетом реальной работы межцикловой флотации, которая должна обеспечивать получение «медной головки» с минимальными потерями в ней цинка. Разработана нейросетевая модель Кохонена СОКК 10:10–22:1 формата 11*2, топологическая карта которой представлена на рис. 1. Для каждого элемента решетки Кохонена (рис. 1) вычислены средние значения всех входящих переменных и выделены элементы, относящиеся к выявленным типам перерабатываемой шихты. Классификация типов руды осуществлена посредством применения факторного анализа. При факторном анализе [3, 4, 6, 7] найденных средних значений элементов решетки Кохонена получена компонентная матрица (табл. 2). Технологическая интерпретация выделенных математических компонент сделана в соответствии со значениями нагрузок исходных признаков на выделенные компоненты.