Вестник Кольского научного центра РАН № 4, 2019 г.

Общие критерии выбора и виды технологических схем переработки медных руд ВЕСТНИК Кольского научного центра РАН 4/2019 (11) 53 Из халькопирит-борнит-халькозиновых руд месторождений медистых песчаников и кварцево- халькопиритовых руд жильных месторождений медьсодержащие минералы хорошо извлекаются прямой флотацией. Однако при наличии на месторождении комплексных разновидностей руд, содержащих свинец и цинк, требуются более сложные комбинированные схемы селективной и коллективно-селективной флотации [2]. Сплошные медно-колчеданные руды обычно перерабатываются по схемам селективной флотации с получением медного, цинкового и пиритного концентратов. В голове процесса флотируют сульфиды меди при депрессии сфалерита и пирита, затем из хвостов медной флотации после активации сфалерита медным купоросом флотируют цинк [2]. Пиро- и гидрометаллургическая переработка, включающая хлорирующий и сульфатизирующий обжиг, является перспективным методом переработки хвостов коллективной сульфидной флотации [3]. Первая стадия состоит из процесса хлорирующего или сульфатизирующего обжига, вторая — включает гидрометаллургическую переработку огарка. Для проведения данных методов переработки необходим высокий температурный режим. Метод переработки хвостов флотации позволяет эффективно извлекать медь из нефлотируемых минералов. Вкрапленные медно-цинковые и полиметаллические колчеданные руды перерабатываются преимущественно по комбинированным коллективно-селективным схемам с получением коллективных концентратов и последующей их селекцией, которая осуществляется по цианидному или безцианидному способу. Цианидное разделение проводится с использованием смеси цианида с цинковым купоросом. Халькопирит-магнетитовые (скарновые) и борнит-пирротин-магнетитовые (ванадиево- железо-медные) руды перерабатываются по комбинированным схемам, включающим флотацию минералов меди и магнитную сепарацию магнетита [2]. При переработке окисленных медных руд обычно применяют флотационный метод. Наиболее перспективным направлением переработки подобных руд является кучное выщелачивание. Сущность выщелачивания состоит в переводе металлов из минералов в растворы, а затем в товарные осадки посредством физико-химической реакции. Данная технология исключает затраты на выпуск, доставку горной массы, рудоподготовительные процессы, поэтому требует меньше трудозатрат, энергоресурсов и технических материалов [4]. Окисленные и смешанные руды обогащаются значительно хуже, чем сульфидные, особенно те, что содержат медь в силикатной форме. Их переработка осуществляется флотационными, комбинированными и гидрометаллургическими методами. Флотация проводится после предварительной сульфидизации окисленных минералов сернистым или гидросернистым натрием. Из комбинированных методов наибольшее распространение получил метод Мостовича, который включает выщелачивание окисленной меди серной кислотой, осаждение (цементацию) меди, перешедшей в раствор, металлическим железом и флотацию цементной меди [2]. Другой вариант комбинированной схемы включает флотационное обогащение с последующим выщелачиванием концентрата флотации с последующим извлечением меди из раствора. В настоящее время в области обогащения медных руд проводятся исследования по повышению показателей качества и извлечения концентратов. В статье [5] рассматривается влияние высокоинтенсивного кондиционирования пульпы между стадиями основной сульфидной флотации тонких и ультратонких частиц и основной- перечистной сульфидной флотации как подготовительной операции. Применение данной операции позволяет повысить извлечение (на 17 %) и содержание меди (на 3,6 %) при низких расходах реагента. Повышение качественных показателей вызвано наличием в свежем потоке, поступающем на контактирование перед операцией основной-перечистной сульфидной флотации, извлекаемых гидрофобных минералов. В работе [6] дана оценка современного состояния вопроса влияния крупности измельчения полиметаллической сульфидной руды на электрохимические параметры процесса подготовки пульпы перед промежуточной стадией флотации. Контроль с помощью электрохимических параметров позволяет расширить информационную базу при диагностике технологических свойств руды, а также количественно оценить значение электрохимических параметров пульпы, выявить факторы, отрицательно влияющие на технологический процесс.