Вестник Кольского научного центра РАН № 4, 2019 г.

А. В. Орлова, В. А. Таранов 52 http://www.naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/ По качественной характеристике медные руды разделяются следующим образом: весьма богатые — с содержанием меди более 3–5 %; богатые — содержащие более 2 % меди (для руд медно-порфировых месторождений — более 1 %); среднего качества (рядовые) — с содержанием меди более 1 % (для руд медно-порфировых месторождений — более 0,4 %); бедные — содержащие от 0,7 до 1 % (для руд медно-порфировых месторождений — менее 0,4 %) [2]. В большинстве промышленных месторождений медь присутствует в виде сульфидных соединений. Известно свыше 200 медьсодержащих минералов, из них промышленное значение имеют только 15 (табл. 2). Около 90 % мировых запасов и добычи меди приходится на четыре сульфида — халькопирит, борнит, халькозин и кубанит [2]. Таблица 2 Table 2 Главнейшие минералы меди [2] The main minerals of copper [2] Минерал Mineral Химический состав (формула) Chemical composition (formula) Содержание меди, % The copper content, % Плотность, г/см 3 Density, g/cm 3 Халькопирит / Chalcopyrite CuFeS 2 34,5 4,1–4,3 Борнит / Bornite Cu 5 FeS 4 52–65 4,9–5,2 Халькозин / Chalcosine Cu 2 S 79,8 5,5–5,8 Кубанит / Cubanite CuFe 2 S 3 22–24 4,0–4,2 Блеклые руды / Fahlore 3Cu 2 S(Sb, As) 2 S 3 22–53 4,4–5,1 Энаргит / Enargite Cu 3 AsS 4 48,3 4,4–4,5 Ковеллин / Covellite CuS 66,5 4,6–4,7 Малахит / Malachite CuCO 3  Cu(OH) 2 57,4 3,9–4,1 Азурит / Azurite 2CuCO 3 ∙Cu(OH) 2 55,3 3,7–3,9 Хризоколла / Chrysocolla CuSiO 3 ∙2H 2 O 32,8–40,3 2,0–2,3 Брошантит / Broshantite CuSO 4 ∙3Cu(OH) 2 56,2 3,8–3,9 Атакамит / Atacamite CuCl 2 ∙3Cu(OH) 2 59,5 3,7–3,8 Куприт / Cuprite Cu 2 O 88,8 5,8–6,1 Тенорит / Tenorite CuO 79,9 5,8–6,4 Самородная медь Native copper Cu 88–100 8,5–8,9 По степени окисления руды медных месторождений подразделяются на сульфидные, смешанные и окисленные. Критерием для отнесения руд к тому или иному типу служит содержание меди в оксидной форме: для сульфидных руд — до 10 %, смешанных — 11–50 %, окисленных — более 50 %; для каждого месторождения эта цифра уточняется в процессе технологических исследований [2]. Выбор схемы переработки зависит от вещественного состава руды, характера вкрапленности сульфидных минералов, степени окисленности. Применяемые и перспективные схемы переработки Сульфидные руды в основном перерабатывают флотационным методом. Применяются коллективно-селективная и селективная схема флотации. Для медно-порфировых руд используют коллективные схемы флотации. В некоторых случаях коллективный концентрат подвергается пропарке и обжигу с последующим выщелачиванием. Перспективным методом является извлечение молибденита из медных сульфидных концентратов обратной флотацией, другой способ предполагает предварительную электрообработку рудной пульпы для избирательной депрессии минералов путем подбора материала электродов [3].