Вестник Кольского научного центра РАН № 2, 2019 г.

Разработка ресурсосберегающей гравитационно-флотационной технологии обогащения. в котором выделялся гравитационный концентрат и хвосты. Концентратор работал в следующем режиме: нагрузка по питанию — 30 кг/ч; процент твердого — 35; центробежное поле — 200 м/с2; расход ожижающей воды — 9,0 л/мин. Гравитационные хвосты совместно со сливом гидроциклона являлись питанием флотации, выполненной в замкнутом цикле. Флотационно-гравитационная схема обогащения предусматривала процесс гравитационного доизвлечения благородных металлов из хвостов флотации в центробежном классификаторе. Целесообразность разработки способов извлечения платиновых металлов из хвостов обусловлена тем фактом, что при флотации удовлетворительно извлекаются минеральные зерна крупностью более 10 мкм, а в хвостах флотации руд пробы № MS-2 выход материала менее 10 мкм с содержащимися в нем тонкодисперсными минералами составляет более 20 %. Флотационные хвосты были расклассифицированы по ячейке 0,1 мм. Выход класса +0,1 мм составил всего 2,87 %. В соответствии с результатами проведенных ранее исследований расчетное извлечение благородных металлов из этого класса составляет около 0,8 %. Гравитационное разделение выполнено на материале крупностью менее 0,1 мм, выход которого составил 97,13 %. Обогащение проводили в два цикла по следующей схеме: хвосты первого цикла выводились и составили гравитационные хвосты, а концентрат подавался в центробежный аппарат на перечистку. Концентратор работал в следующем режиме: нагрузка по питанию — около 30 кг/ч; процент твердого — 40; центробежное поле — 225 м/с2; расход ожижающей воды — 15 л/мин. Флотационные исследования выполнялись в лабораторных флотомашинах механического типа Denver-12 (объем камеры — 3,0 и 1,5 л) и 237 ФЛ-А (объем камеры — 0,75 и 0,5 л). Результаты исследований Материал технологической пробы № MS-2, характеризующий верхнее рудное тело месторождения Киевей, преимущественно представлен рудными среднезернистыми лейко- мезократовыми пятнистыми амфиболизированными габбро и среднезернистыми мезократовыми слабоизмененными габбро-норитами с незначительной примесью среднезернистых норитов и плагиопироксенитов. Основными минералами рудовмещающих пород проб являются амфиболы, плагиоклазы, хлориты, минералы группы цоизита-эпидота, слюды, кварц, кальцит. Амфиболы представлены актинолитом, роговой обманкой, паргаситом и куммингтонитом, плагиоклазы — альбитом и лабрадором, хлориты — клинохлором. Слюды представлены биотитом и мелкочешуйчатой разновидностью мусковита, а также аннитом, пироксены — энстатитом и авгитом. В руде пробы имеются оливин и серпентины (лизардит, антигорит) (табл. 1). Из платиновых минералов в руде пробы наиболее распространенными являются висмутотеллуриды и сульфиды палладия и платины: котульскит, меренскиит, мончеит, высоцкит, брэггит; в подчиненном количестве присутствуют арсениды платины и палладия сперрилит и стиллуотерит. Золото присутствует в виде золотосеребряных сплавов с высокими вариациями элементов. Массовая доля ценных компонентов в руде технологической пробы № MS-2 составляет: 0,095 % никеля, 0,101 % меди, 0,49 г/т платины, 3,10 г/т палладия, 0,14 г/т золота, 3,73 г/т суммарного содержания благородных металлов. Соотношение металлов в пробе составляет: меди и никеля — 1,1; палладия и платины — 6,3; благородных и цветных металлов [(Pt+Pd+Au), г/т] / [(Ni+Cu), %] — 19,0. Вклад золота в сумму благородных металлов составляет всего 3,8 %. При реализации первого варианта в результате гравитационного обогащения получен концентрат с выходом 0,87 %, содержащий 53,46 г/т суммарного количества благородных металлов, в т. ч. 5,28 г/т платины, 47,17 г/т палладия, 1,01 г/т золота. Содержание никеля в концентрате составило 1,28 %, меди — 1,03 %. ВЕСТНИК Кольского научного центра РАН 2/2019 (11) 87