Вестник Кольского научного центра РАН № 2, 2019 г.

В. В. Марчевская, Т. Н. Мухина гравитационного разделения в технологическую схему обогащения малосульфидных руд. Исследования проведены на материале тонкодисперсных руд технологической пробы № MS-2 месторождения Киевей с высоким соотношением благородных и цветных металлов. Дробление руды выполнялось на лабораторном оборудовании — щековой и валковой дробилках с соблюдением стадиальности дробления и предварительного отсева класса готовой продукции. Измельчение руды осуществлялось в лабораторной шаровой мельнице 40 МЛ объемом 7 л при параметрах Т:Ж:Ш = 1:0,6:7. Минеральный состав проб малосульфидных руд определен с использованием порошкового рентгеновского дифрактометра D2 PHASER производства компании Bruker AXS GmbH (Германия). Массовая доля благородных металлов определена пробирно(РЬ)-атомно-абсорбционным методом по СТП 1402.151.0-96, СТП 1402.151.1-96 (Au), массовая доля цветных металлов (никеля, меди) — по методике НСАМ № 155ХС, 352Х в Региональном аналитическом центре ЗАО «Механобр Инжиниринг Аналит» (г. Санкт-Петербург). Исследована рациональность размещения гравитационных аппаратов для извлечения собственных форм минералов благородных металлов в трех точках технологической цепи: в «голове» схемы, в цикле измельчения-классификации и на конечном этапе схемы для доизвлечения благородных металлов из хвостов флотации. В первых двух вариантах реализуется гравитационно-флотационная схема обогащения малосульфидных руд, в последнем — флотационно-гравитационная. При реализации первого варианта в качестве гравитационного аппарата использовался концентрационный стол Holman-Wilfley, применяемый в практике обогащения золотосодержащих руд. В технологической схеме предусматривается первоначальное обогащение всего потока руды, измельченной до крупности 98 % класса -0,5 мм на концентрационном столе с получением гравитационного концентрата, и флотационное обогащение доизмельченных до 90 % класса -71 мкм гравитационных хвостов в открытом цикле. Во втором и третьем вариантах в качестве гравитационного аппарата использовался центробежный концентратор с периодической разгрузкой Falcon модели SB40, способный с использованием высокого гравитационного поля извлекать ультратонкие частицы размером 10 мкм и менее. По результатам проведенных исследований установлено, что руда крупнее 0,1 мм практически не обогащается в центробежном концентраторе, степень концентрации благородных металлов не превышает 2 в классе -0,2+0,16 мм и 3,5 в классе -0,16+0,10 мм, причем здесь наибольшая степень концентрации наблюдается для никеля и палладия, вероятно, за счет извлечения в концентрат небольшого количества наиболее крупных зерен или гнезд пентландита. Заметный рост степени концентрации всех полезных компонентов начинается в материале мельче 45 мкм, причем в мелких классах концентрат преимущественно обогащен золотом и платиной. Это обусловлено тем, что большая часть платины присутствует в руде в виде собственных минералов, а практически все золото — в виде золотосеребряных сплавов, обладающих значительно большей плотностью по сравнению с остальными минералами, что и приводит к большей степени их концентрации в процессе гравитационного обогащения в тонких классах крупности в соответствии с размерами их зерен. Большая часть палладия в малосульфидных рудах находится в виде твердых растворов в сульфидах, главным образом в пентландите, поэтому она и извлекается совместно с пентландитом, за исключением самого мелкого класса -25 мкм, в котором начинают концентрироваться мелкие зерна палладиевых минералов. С учетом полученных данных в центробежном концентраторе гравитационному обогащению подвергался материал крупностью менее 0,1 мм. При реализации второго варианта гравитационно-флотационного обогащения руд — гравитационного обогащения песков гидроциклона — измельченная руда крупностью -0 ,4 мм поступала в гидроциклон, который разделял поток на пески и слив. Далее пески классифицировались по сетке 0,1 мм, выделенный надрешетный продукт поступал на доизмельчение. Подрешетный продукт грохота подавался на гравитационное обогащение в центробежный концентратор, 86 http://www. naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/