Вестник Кольского научного центра РАН № 2, 2019 г.

Разработка ресурсосберегающей гравитационно-флотационной технологии обогащения. концентратов. Флотация включает основную и контрольную операции и две-три перечистные чернового концентрата. В мировой практике при обогащении благороднометалльных руд для повышения извлечения благородных металлов, помимо флотационного, реализуют гравитационное выделение концентратов ценных металлов, причем при разделении тонкодисперсных продуктов наиболее широко используются различные центробежные аппараты [11-14]. Центробежные аппараты — концентраторы, отсадочные машины, шлюзы — по сравнению с другими гравитационными обеспечивают высокие показатели извлечения тонкодисперсных минеральных частиц высокой плотности. Применение центробежных концентраторов, позволяющих получать концентраты высокого качества, наиболее перспективно для извлечения благородных металлов из лежалых хвостов, для обогащения бедных руд, а также в схемах действующих обогатительных фабрик. Так, на обогатительных фабриках ЗФ ПАО «Норильский никель» для наиболее полного извлечения платиновых металлов при обогащении вкрапленных и малосульфидных руд в схемах гравитационно-флотационного и флотационно-гравитационного обогащения используются центробежные концентраторы Knelson [14-16]. Первые исследования гравитационного обогащения малосульфидных руд Федорово - Панского массива выполнены сотрудниками ЗАО «Механобр Инжиниринг» с использованием двух вариантов гравитационно-флотационной технологии. В первом варианте технологическая схема предусматривает первоначальное обогащение всего потока руды, измельченной до -1 мм, при ее классификации по крупности 0,5 мм на концентрационных столах с получением гравитационного концентрата, и флотационное обогащение доизмельченных до 80-85 % класса -74 мкм гравитационных хвостов. По второму варианту вся руда измельчалась до указанной флотационной крупности, обогащалась на концентрационном столе, а хвосты гравитации флотировались. По результатам исследований, проведенных на материале пяти малообъемных проб малосульфидных руд, содержащих 0,14-0,21 % никеля, 0,30-0,36 % меди, 0,3-0,9 г/т платины, 2,0-6,0 г/т палладия, 0,05-0,15 г/т родия, 0,1-0,3 г/т золота, установлена возможность получения общего гравитационно-флотационного концентрата, содержащего до 2 % никеля, 6,5 % меди, 13,6 г/т платины, 71,4 г/т палладия, 1,4 г/т родия, 2,8 г/т золота при их максимальном извлечении 73, 88, 94, 65, 75 и 78 % соответственно [17]. Следует отметить, что при обогащении богатых малосульфидных руд авторами получены невысокие показатели как по качеству концентрата, содержащего менее 100 г/т благородных металлов и не более 2 % никеля, так и по извлечению в него ценных металлов. Для гравитационного извлечения платиновых металлов и золота из малосульфидных платинометалльных руд Федорово-Панского массива и Мончегорского плутона центробежные концентраторы являются наиболее приемлемыми аппаратами, поскольку нижний предел крупности зерен МПГ, позволяющий получить их удовлетворительное извлечение на традиционных гравитационных аппаратах (гидроциклонах, отсадочных машинах и концентрационных столах), составляет не менее 50 мкм, на шламовых концентрационных столах — до 30 мкм [16]. В малосульфидных рудах Федорово-Панского комплекса МПМ крупнее 50 мкм содержится всего 18 %, крупнее 30 мкм — 33 % [7, 18]. В современных условиях, особенно в период экономических кризисов, разработка и совершенствование методов извлечения тонкодисперсных частиц цветных и благородных металлов с использованием комбинированных процессов является одним из важнейших направлений развития методов комплексной переработки минерального сырья сложного состава, основанных на фундаментальных исследованиях процессов раскрытия и разделения полиминеральных комплексов [19]. Методика исследований В связи с наличием в малосульфидных рудах Кольского п-ова тонкодисперсных платинометалльных минералов и интерметаллических соединений золота, которые недостаточно полно извлекаются флотацией, выполнены исследования эффективности включения ВЕСТНИК Кольского научного центра РАН 2/2019 (11) 85