Вестник Кольского научного центра РАН. 2018, № 4.

Г. П. Андронов, Т. Н. Перункова Результаты лабораторных исследований Для получения качественных железорудного, апатитового и бадделеитового концентратов ранее была использована технология обогащения, принятая на АО «Ковдорский ГОК». Начальной операцией при подготовке сырья к обогащению является измельчение, необходимость которого обусловлена следующими факторами: подготовкой поверхности минералов к флотации, оттиркой адсорбированных реагентов на минералах за время складирования; раскрытием сростков и включений магнетита. Ввиду наличия в исследуемом техногенном сырье магнетита (2,5-3,0 %) изучена возможность получения на первой стадии обогащения магнетитового концентрата. Показано, что магнетит, оставшийся после обогащения магнитной сепарацией исходной руды, находится как в сростках с силикатами и карбонатами (класс +0,16 мм), так и в свободных зернах, концентрируясь преимущественно в «тонких» классах (-0,071 мм). Результаты выделения магнетита (двухстадиальная магнитная сепарация) из различных по крупности проб приведены в табл. 2 . Таблица 2 Table 2 Показатели получения магнетитового и апатитового концентратов Indices for obtaining magnetite and apatite concentrates Проба Sample Магнетитовый концентрат, % Magnetite concentrate, % Апатитовый концентрат, % Apatite concentrate, % Содержание Feобщ Content of Fetotal Извлечение Feобщ Recovery of Fetotal Содержание P 2 O 5 Content of P 2 O 5 Извлечение P 2 O 5 Recovery of P 2 O 5 «Крупная» «Coarse» 60,27 19,3 38,1 42,3 «Средняя» «Medium» 60,8-61,58 21,8-22,9 38,0-38,6 25,6-31,6 «Мелкая» «Fine» 63,42 8,0 15,9-24,2 37,2-26,5 Из «мелких» проб получены концентраты с содержанием более 63 % Fe0^ , из «крупной» и «средней» — концентраты с содержанием 60-61 % F e^ 4. Получение более качественного железорудного концентрата возможно при условии проведения дополнительного более тонкого измельчения с последующей магнитной сепарацией: содержание F e ^ 4 в концентратах повышается до 63-64 %. Анализ распределения Р2О5 по классам крупности показал, что более 50 % оксида фосфора в «крупной» пробе сосредоточено в классе +0,2 мм, в «мелкой» пробе 70 % Р2О5находится в классе -0,05 мм. Апатит в пробах присутствует как в виде свободных зерен, так и виде сростков с кальцитом, магнетитом, форстеритом. Немагнитная фракция после проведения операции обесшламливания (сгущения) является питанием апатитовой флотации. Проведенные лабораторные испытания с использованием фабричного реагентного режима показали, что получение качественного апатитового концентрата зависит от крупности обогащаемого сырья. Для «крупной» и «средней» проб извлечение P2O5 в концентрат составило 42 и 25 % соответственно при содержании P2O5 в концентрате ~38 %. Из пробы с высоким содержанием (более 60 %) класса -0,071 мм получены апатитсодержащие продукты с концентрацией 15-24 % P2O5при извлечении 37-26 % (табл. 2). По принятой на АБОФ схеме обогащения текущей руды хвосты флотации апатита являются питанием передела для получения бадделеитового концентрата, но так как в составе минерального сырья техногенного месторождения II присутствуют флогопит (10-15 %) и до 45 % форстерита, в настоящей работе рассмотрена возможность получения дополнительных продуктов, перспективных для последующей переработки. 70 http://www. naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/