Вестник Кольского научного центра РАН. 2018, №1.

Р. Г. Мелконян, О. В. Суворова, Д. В. Макаров, Н. К. Манакова Значительное число статей и патентов посвящено усовершенствованию технологии, снижению затрат процесса производства, сокращению времени технологических операций [114— 119 и др.]. Так, А. Д. Орловым приведен краткий сравнительный обзор основных технологий производства гранулированного пеностекла [114]. В качестве критериев оптимальности одностадийных технологий пеностекла предлагаются суммарные затраты на щелочесодержащие сырьевые компоненты, а также суммарные технологические энергозатраты на вспенивание и сушку. Автором разработана оптимизированная одностадийная технология гранулированного пеностекла, основанная на получении сырцовых гранул (шихты) путем гранулирования тонкомолотого кремнеземистого компонента с натрийсодержащим связующим раствором на основе силикатов и других водорастворимых солей натрия. В. Ф. Васкаловым, И. И. Ведяковым и А. Д. Орловым запатентована полезная модель, направленная на расширение фракционного состава производимых гранул, производство гранул сферической формы, комплексную механизацию технологической линии производства гранулированных материалов на основе кремнистых пород (диатомитов, опок, трепелов), а также на снижение себестоимости гранулированных пеностеклокристаллических материалов [115]. Технологическая линия для производства гранулированных пеностеклокристаллических материалов включает смесительное устройство, состоящее из производственного блока смешения и формования сырцовых гранул, из производственного блока смешения и вспенивания сырцовых гранул, фракционирования и хранения готовой продукции. Смесительное устройство технологической линии содержит приемные и расходные бункера с дозаторами, накопительные устройства, тарельчатый смеситель-гранулятор, установленный на производственном блоке смешения и формования сырцовых гранул и размещенный за смесителем-гранулятором скоростного типа, барабанную вращающуюся печь на производственном блоке смешения и вспенивания сырцовых гранул. Кроме того, на блоке смешения и вспенивания сырцовых гранул, фракционирования и хранения готовой продукции предусмотрена закрытая система технологического транспорта и сортировки готового продукта, состоящая из системы непрерывного пневмотранспорта, в которую входят трубопроводы, разгрузочные циклоны и вентиляторы. Применение данного смесительного устройства на технологической линии для производства гранулированных материалов позволило снизить среднюю насыпную плотность с 210 до 180 кг/м3, при этом коэффициент теплопроводности снизился на 15 %. Применение комплексной механизации позволило существенно снизить энергозатраты, затраты сырья на 1 м3 готовой продукции, понизить себестоимость готовой продукции. Повысилась надежность работы оборудования, снизились затраты на обслуживание линии, улучшились экологические показатели производства [115]. А. Л. Писаревым показано, что применение механического перемешивания под высоким давлением перед охлаждением стекломассы и введенного в нее газообразователя приводит к образованию равномерно распределенных пузырьков с заранее заданным диаметром [116]. Из вспененной стекломассы формируют пеностекло нужной формы и назначения, которое имеет кажущуюся плотность около 0,25 г/см3, средний размер газовых пор около 30 мкм. При этом повышается производительность установки, уменьшается стоимость за счет возможности комплектования стандартными агрегатами, повышается функциональная гибкость, коэффициент использования рабочих площадей и полнота загрузки рабочих агрегатов. Технологическая линия для производства гранулированного теплоизоляционного пеностеклокристаллического материала запатентована Л. К. Казанцевой и А. И. Никитиным [117]. В ее состав входят: участок подготовки сырьевых материалов для получения сухих тонкодисперсных порошков, участок получения сырцовых гранул на основе смешения и грануляции сухих компонентов с раствором щелочи и участок термической обработки сырцовых гранул. После сушки и вспенивания получают пеностеклокристаллический теплоизоляционный материал. 152 http://www.naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/