Вестник Кольского научного центра РАН. 2018, №1.

Р. Г. Мелконян, О. В. Суворова, Д. В. Макаров, Н. К. Манакова порообразователей от их соотношения и свойств. Для этого определяли и оценивали коэффициенты вспенивания и поризации ряда образцов. Наилучшим порообразующим составом оказалась композиция жидкое стекло — глицерин. Образцы, полученные с ее использованием, характеризовались: плотностью около 200 кг/м3, коэффициентами вспенивания и поризации 5-6; крупными равномерно распределенными порами (признак хороших изоляционных свойств). Н. А. Кузнецовой и О. В. Казьминой показана возможность утилизации золошлаковых отходов в производстве высокоэффективного теплоизоляционного пеностекольного материала [87]. Разработана технология и установлены оптимальные составы стекольных шихт с использованием золошлаковых отходов ГРЭС г. Томска. Установлено, что полученный материал имеет повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционным пеностеклом на основе стеклобоя. По технологии низкотемпературного синтеза стеклогранулята (промежуточного продукта образования стекловидной массы при термической обработке шлаков и зол ТЭС и корректирующих добавок с его последующим вспениванием) получен пеностеклокристаллит — эффективный теплоизоляционный материал [88]. На расширение материально-сырьевой базы для производства пеностеклокристаллических материалов и снижение их себестоимости направлено изобретение [89]. Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностеклокристаллических материалов содержит следующие компоненты, мас. %: кремнеземсодержащая порода — 25-50; кальцинированная сода — 25; золошлаковый отход — 25-50. Золошлаковые отходы содержат, мас.%: SiO2— не менее 55; А12О3— не более 20; СаО — не более 15 с удельной поверхностью отходов не менее 3000 см2/г. В качестве кремнеземсодержащего материала берут породу с содержанием SiO 2 не менее 83 мас. % и размером фракции -0,1 мм. Снижение энергозатрат процесса производства, сокращение времени подготовки шихты, улучшение свойств пеноматериалов По мнению А. А. Кетова, плитное пеностекло не может конкурировать с традиционными теплоизоляционными материалами на строительном рынке [7, 90]. В неизменном варианте использование плитного пеностекла возможно при снижении его стоимости до величин, сопоставимых с аналогами, что в настоящее время неосуществимо. Решение автор видит в совмещении свойств теплоизоляции с конструкционными или облицовочными, а также при изготовлении легкого пористого кирпича из материала — аналога пеностекла, но окрашенного. Перспективная рыночная ниша пеностекла — применение его для теплоизоляции теплоносителей с температурой 150-650 °С и в агрессивных средах в химической, нефтехимической отраслях и энергетике [7]. Преимущества и недостатки теплоизоляционных материалов, предлагаемых на строительном рынке СНГ, изложены также в статье И. М. Терещенко с соавторами [91]. Отмечено, что по совокупности характеристик пеностекло превосходит известные утеплители, обладая, однако, высокой стоимостью, обусловленной энергозатратностью производства, что делает его неконкурентоспособным. В то же время авторы [92], оценивавшие качество и стоимость различных теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций зданий, считают, что наиболее перспективным материалом является пеностекло. К такому выводу они пришли на основе оценки долговечности и стабильности свойств материалов. Так, экспериментальные исследования объектов, утепленных пеностеклом более 50 лет назад, показали отсутствие сколько-нибудь заметных изменений в структуре материала. Фактическая же долговечность пенобетона составляет 20-25 лет, минераловатных плит-----10-15 лет, пенополистирола — 15-20 лет [8, 92]. Л. В. Сапачева и С. Ю. Горегляд отмечают, что использование пеностекла в виде засыпной теплоизоляции, например под фундаментную плиту, позволяет сократить бюджет строительства 148 http://www.naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/