Вестник Кольского научного центра РАН. 2018, №1.

Р. Г. Мелконян, О. В. Суворова, Д. В. Макаров, Н. К. Манакова Авторами [66] был синтезирован новый строительный изоляционный материал на основе отходов полировки керамики в интервале температур спекания 1010—1200 °C. В качестве добавок применены карбид кремния, Na 3 PO4T 2 H2O и оксид магния. В работе [67] пеноматериалы получены с использованием порошка керамогранитной плитки в качестве основного сырья с добавками SiC и CaO. Спекание вели при температуре 1000—1200 °C. Показано, что размер частиц SiC оказывает существенное влияние на количество и размеры пор. Установлено, что добавление небольшого количества CaO значительно ускоряет вспенивание, затем эффект постепенно ингибируется за счет увеличения содержания анортита. Вопросы утилизации минераловатного теплоизоляционного материала после завершения жизненного цикла рассмотрены Я. И. Вайсманом с соавторами [68]. Показано, что одним из перспективных направлений вторичного использования минеральной ваты может быть ее применение в качестве добавки при подготовке шихты для производства пеностекольных материалов. Испанскими исследователями обусловлена возможность использования отходов от сноса зданий для синтеза различных стекломатериалов: глазурей для керамических плиток и пеностекол [69]. В качестве вспенивателей использованы нитрид алюминия AlN и цианамид кальция CaCN2. Плотность материалов составила 120—230 кг/м3. Я. И. Вайсман, А. А. и П. А. Кетовы рассмотрели вопросы вторичного использования пеностеклянных и пеностеклокристаллических плит для производства новых плитных стеклокристаллических материалов ячеистого строения [70]. После завершения жизненного цикла плитное пеностекло может быть переработано в пеностеклянный щебень, который, в свою очередь, может быть заполнителем при производстве новых плитных пеностеклокристаллических материалов. Заметное число публикаций посвящено использованию для получения пеноматериалов отходов горно-металлургического комплекса [8, 71—75 и др.]. В работах [71—73] изучена возможность утилизации кремнеземсодержащих отходов и побочных продуктов переработки апатит-нефелиновых и эвдиалитовых руд Мурманской обл. Разработаны составы и способы получения эффективных блочных и гранулированных пеностеклокристаллических материалов. Исследованиями, выполненными проф. Н. И. Минько с соавторами в БГТУ им. В. Г. Шухова, обоснована возможность получения блочного пеностекла на основе хвостов обогащения железистых кварцитов [8]. При этом содержание оксидов железа в техногенном сырье составляло около 20 %. В разработанных оптимальных составах соотношение CaO/(FeO+Fe2O3) составляло более 1. В качестве газообразователя применяли доломит (2 мас. %) и кокс (1,5 мас. %). Пенообразующие смеси вспенивали по двухстадийному способу при температуре 900 °С в течение 130 мин. После вспенивания блоки обжигали при температуре 560 °С в течение 8 часов. Пеностекло было частично закристаллизованным (эгирин-диопсид), что обеспечивало прочность при сжатии от 6,7 до 20,2 МПа, однако увеличивало водопоглощение [8]. Зола-уноса ТЭС и красный шлам производства глинозема использованы для синтеза новой пенокерамики [74]. В качестве флюса добавляли небольшое количество буры и жидкого стекла. Исследовано влияние количества красного шлама, золы-уноса и буры, а также температуры спекания на пористость, механическую прочность, объемную плотность, водопоглощение, микроструктуру и количество кристаллической фазы. Результаты показали, что гомогенные микроструктуры с крупными порами могут быть получены спеканием при температуре 900 °С в течение 2 часов смесей, содержащих, мас. %: красного шлама — 40—50, золы — 26,25—40, бората натрия — 15—20 и жидкого стекла — 5. Получен пеноматериал, характеризующийся пористостью 64,14—74,15 %, прочностью при сжатии и изгибе 4,04—10,63 и 2,31—8,52 МПа, объемной плотностью 0,51—0,64 г/см3 и водопоглощением 2,31—6,02 %. Наблюдали хорошие корреляции между механической прочностью, водопоглощением и микроструктурой (размером пор и их распределением). 146 http://www.naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/