Вестник Кольского научного центра РАН. 2018, №1.

Р. Г. Мелконян, О. В. Суворова, Д. В. Макаров, Н. К. Манакова алюмосиликатных пород характеризовалось прочностью при сжатии 1,0—1,4 МПа, плотностью 180—200 кг/м3, коэффициентом теплопроводности 0,058—0,065 Вт/К м и водопоглощением 3—5 %. Значительное число публикаций посвящено использованию в производстве пеноматериалов вторичного сырья, прежде всего отходов стекла: листового, стеклянной тары, электронно-лучевых трубок, стеклобоя, полученного при демонтаже телевизоров и компьютеров [43—47 и др.]. Так, в работе [48] приведены результаты исследований получения пеностекла на основе боя тарного, листового, лампового стекол и их смеси. Показана возможность использования параметров, получаемых на базе сопоставления относительной плотности и пористости начального и конечного состояний материала, для прогнозирования, контроля и кинетических исследований процесса поризации пеностекла. На повышение рентабельности утилизации различных стекольных отходов и возможности производства пеностекла из нестандартного стекла переменного состава при сохранении высокого качества получаемой продукции направлено изобретение [49]. Гранулированная шихта для получения пеностекла содержит следующие компоненты, в мас. %: жидкое стекло — 5—15; вода — 5—15; пенообразователь, включая глицерин, — 1—2; каолин или каолинит — 1—3; молотое стекло (сеяное) — остальное. В качестве карбонатного пенообразователя используют СаСО3 или MgCO3, или ВаСО3, или SrCO 3 до 1 мас. % в смеси с глицерином. При производстве шихты экспериментально определяют пропорции компонентов при максимальной и минимально допустимой плотности молотого стекла с учетом плотности жидкого стекла, а также среднюю плотность смеси шихты после перемешивания и добавления минимального значения воды. В работе [50] представлено пеностекло, полученное из несортированного боя стекла, образующегося в сфере бытового потребления населения и рассмотрены некоторые особенности технологии его получения. Авторами [51, 52] показано, что термообработка композиционного материала из дисперсного стекла в матрице из гидратированных полисиликатов натрия приводит к образованию стеклокристаллического материала ячеистой структуры с высокими теплоизоляционными характеристиками. Техническое решение позволяет отказаться от использования в качестве сырья специального стекла и заменить его несортовым стеклобем. Полученный материал пригоден для применения в стеновых конструкциях в качестве самонесущей теплоизоляционной основы. В. В. Васюковым и С. В. Кармановой рассмотрена деструкция автомобильного стекла при нагревании с учетом того, что стекло представляет собой многослойную конструкцию с полимерными защитными материалами, выполненными из пластификатора частично ацетализированных поливиниловых спиртов [53]. Показано, что при пиролизе защитных материалов образуется углеродный остаток, который может служить источником газа для производства пеностекла. В работе [54] установлен оптимальный сырьевой состав для получения блочного пеностекла на основе стеклобоя с использованием в качестве газообразователя доломитовой муки в количестве до 1,0 % от массы сухого вещества (стеклобоя) и модификатора структуры — жидкого стекла (2,5—3,0 % от массы стеклобоя). При данном соотношении исходных компонентов были получены образцы блочного пеностекла теплоизоляционно-конструкционного назначения средней плотности 270—300 кг/м3, с показателем предела прочности при сжатии 2,0—2,1 МПа и водопоглощением до 3,0 %. Значительное число публикаций зарубежных авторов посвящено использованию в производстве пеноматериалов смесей стеклобоя и зол-уноса ТЭС [55—58 и др.]. 144 http://www.naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/