Вестник Кольского научного центра РАН. 2018, №1.

Р. Г. Мелконян, О. В. Суворова, Д. В. Макаров, Н. К. Манакова крупнейшей сырьевой базой таких пород, главным образом осадочного происхождения, — трепелов, опок, диатомитов и др. Проблема силикатообразования при взаимодействии аморфного оксида кремния в виде трепела и растворов гидроксида натрия рассмотрена в работе П. А. Кетова [25]. Автором выявлены условия образования вяжущих композиций и шихты для получения ячеистых материалов. В процессе термообработки полученного материала газовыделение, сопровождающее процесс варки стекла, может быть использовано для создания устойчивых пен — пеностекол в области высокой вязкости стекломассы. В Челябинской обл. на предприятии «Баскей Керамик» налажено производство гранулированных пеноматериалов по одностадийной технологии из трепелов Потанинского месторождения без их предварительной переплавки в стекло [26]. Выпуск теплоизоляционной продукции основан на синтезе гидратированных полимерных силикатов натрия (Na2OmSiO2nH2O) в щелочных составах на основе кремнистых пород с последующей термической обработкой полуфабриката и получением конечного продукта — пористых гранул ячеистого строения. В зависимости от режима обработки трепела «Баскей Керамик» выпускает гранулированный теплоизоляционный материал с различной насыпной плотности от 180 до 400 кг/м3. В настоящее время также разработаны технологии производства штучных теплоизоляционных изделий — блоков, плит и панелей. Б. Е. Жакипбаевым с соавторами показана принципиальная возможность применения опоки Кынгракского месторождения для получения теплоизоляционного пеностекла по технологии, исключающей процесс варки стекла [27]. Определены оптимальные температура спекания, дисперсность порошка и массовое содержание добавки гидроксида натрия, обеспечивающие образование из опоки в процессе термообработки аморфного вспененного материала. Исследователями из России и Казахстана представлены результаты лабораторно­ технологической оптимизации составов и термических режимов получения гранулированного и блочного пеностекла из опоковой породы Шиповского месторождения (Республика Казахстан, Южный Урал) [28]. В лабораторных условиях были разработаны оптимальные составы и способы подготовки гранул для изготовления гранулированного и блочного пеностекла из опокового сырья при концентрации гидроксида натрия в составах (на сухую часть шихты) 17-22 мас. %. При максимальной концентрации NaOH получены гранулированные пеностекла с насыпной плотностью 80 кг/м3и блочное пеностекло с плотностью 120 кг/м3. При одной и той же концентрации гидроксида натрия в шихте — 17 мас. % (в зависимости от особенностей подготовки гранулята) было получено гранулированное пеностекло класса -12+10 мм с насыпной плотностью в диапазоне от 135 до 200 кг/м3. Последующие полупромышленные испытания показали, что гранулированное пеностекло из данного сырья можно получать в промышленном масштабе с использованием отечественного оборудования. Авторами [29] разработан состав легкоплавкого стекла на основе опоки, кальцинированной соды и буры при соотношении ингредиентов 1 :0 ,3 :0 ,35 соответственно, а также способ получения блочного пеностекла. Современное состояние исследований в области получения пеностекла из кремнистых пород по одностадийной схеме рассмотрено К. С. Ивановым с соавторами [30]. Сформулированы основные технологические принципы, положенные в основу опытного производства гранулированного пеностекла на основе диатомитов. Гранулированный пеностеклокерамический материал «ДиатомИК» фракции 5 -10 мм имеет следующие характеристики: насыпная плотность — 350 кг/м3; прочность при сжатии — 1,9 МПа; водопоглощение по объему — 2,8 %; коэффициент размягчения — 0,98; теплопроводность — 0,11 Вт /мК [31]. Вопросы технологии получения пеностекла на основе диатомита, снижения себестоимости шихты, особенности подготовки пенообразующих смесей, зависимость объемного веса готового пеностекла от величины удельной поверхности и вида применяемого помольного оборудования, 142 http://www.naukaprint.ru/zhurnaly/vestnik/