Вестник Кольского научного центра РАН. 2016, №4.

Т. Н. Мухина, В. В. Марчевская Черновой коллективный концентрат перечищался на концентрационном столе. Концентрат стола подвергался сухой магнитной сепарации в слабом и сильном поле, далее магнитный и немагнитный продукты поступали на электростатическую сепарацию. При электрическом обогащении магнитной фракции получен черновой ильменитовый концентрат, при обогащении немагнитной фракции — черновой рутиловый концентрат и цирконсодержащий продукт. Черновой ильменитовый концентрат подвергался доводке (очистке от хромита) путем электростатической сепарации с предварительным прокаливанием материала, черновой рутиловый концентрат — с помощью магнитной сепарации. Цирконсодержащий продукт для выделения минералов породы обогащался на концентрационном столе. Анализ результатов опытно-промышленных испытаний В процессе длительных испытаний на опытно-промышленной установке из хромитовой рудыСопчеозерского месторождения, содержащей в среднем 21 % Cr2O3, получен крупнокусковой концентрат со средним содержанием Cr2O3 40.2 % при выходе 32.6 % и извлечении в него 62.4 % оксида хрома с соотношением Cr2O3/FeO более 2.5. По результатам проведенных испытаний установлена возможность обогащения рудного отсева хромитовых руд крупностью -10 + 1 мм в тяжелосредном турбоциклоне с получением мелкокускового концентрата, содержащего около 38 % Cr2O3, при извлечении около 38 % от операции. При этом содержание Cr2O3в хвостах составляет 7.7 % при потерях около 6 %. Почти такие же показатели получены при обогащении отсадкой рудного отсева крупностью -10 + 2 мм. Исследования получения мелкокускового концентрата отсадкой из промпродуктов тяжелосредного обогащения крупностью -8 + 2 мм и из шихты рудного отсева с промпродуктами не дали положительных результатов. Показана возможность получения мелкозернистого концентрата, удовлетворяющего требованиям металлургического передела, из измельченных промпродуктов тяжелосредного обогащения с применением винтовых сепараторов и концентрационных столов. Содержания компонентов в концентрате в среднем составляют Cr2O3- 50.7 %, FeO - 17.9 % при его выходе около 9 % и извлечении в него Cr2O3около 19 % [11]. В процессе укрупнено-лабораторных испытаний в институте «Гипроникель» из хромитовой руды и крупнокускового концентрата Сопчеозерского месторождения, содержащих соответственно 25 и 38.6 % Cr2O3, получен феррохром, соответствующий требованиям ГОСТа [12]. При полупромышленных испытаниях платиносодержащих руд Гальмоэнанского месторождения достигнуты достаточно высокие показатели разделения руды по чисто гравитационной технологии. Главным достоинством испытанной схемы является получение бедных отвальных хвостов, а также выделение значительной доли платины в богатые концентраты. Поскольку в руде присутствует значительное количество платины в свободном металлическом виде, проведена тщательная зачистка всего оборудования после испытаний. Наиболее богатыми были продукты, выделенные из постели отсадочной машины и из разгрузочного зумпфа стержневой мельницы. Часть наиболее крупных выделений изоферроплатины была отобрана вручную из «головок» доводки и из продуктов зачистки оборудования. Пробирный анализ показал, что в отобранной металлической фракции содержится 85.0 % платины (табл. 1). В связи с локализацией рудной ассоциации МПГ (изоферроплатины) вблизи скоплений хромитов показана возможность кускового предварительного обогащения платиносодержащих пород массива Гальмоэнан на рентгенорадиометрическом сепараторе СРФ-2-100/10 на материале частной пробы крупностью -50 + 20 мм. Испытания обогатимости бакальских сидеритов, проведенные на полупромышленной установке, позволили определить показатели обогащения по различным технологическим схемам переработки руд Бакальского месторождения и произвести сравнительный анализ технико-экономической эффективности вариантов обогащения. 58 http://www.kolasc.net.ru/russian/news/vestnik1.html