Вестник Кольского научного центра РАН. 2016, №1.

жидких шлаков комбината практически полностью обеспечивало потребности стройиндустрии и энергетиков Мурманской обл. в минераловатных плитах. Экспериментальным и расчетным путем подтверждена возможность использования шихты, содержащей в качестве основного компонента дисперсные отходы переработки гранитных пород, образующихся при производстве щебня и отсевов доломита, для производства минеральной ваты [40]. В Государственном научно-исследовательском институте стекла (ГИС) разработан декоративно-облицовочный материал - стеклокерамит, при изготовлении которого широко используются различные отходы стекла [44, 45]. Стеклокерамит - двухслойный композиционный материал, получаемый путем термообработки смеси стеклобоя, глины и песка. Нижний слой (подложка), содержащий около 70 % отходов стекла, представляет собой спеченный монолит с шероховатостью, обеспечивающей надежное сцепление плит со строительными конструкциями с помощью полимерцементных растворов. Дополнительное введение 30 % глины в нижний слой повышает прочность декоративно-облицовочного материала и существенно упрощает технологию его производства. Увлажненная смесь для нижнего слоя обладает достаточной пластичностью, что позволяет механизировать процесс формирования изделий с сохранением в дальнейшем приданной им формы. Лицевая сторона стеклокерамита представляет собой гладкую огненно-полированную поверхность. Для ее декорирования применяются гранулы различных цветных стекол, в том числе отходы, образующиеся при производстве цветных облицовочных материалов. В Белорусском научно-исследовательском институте строительных материалов создана технология производства декоративно-облицовочного пеностекла-пенодекора, основным сырьем для которого служат отходы стекла и стекольный бой [46]. Разработан декоративно-облицовочный материал - порокремнезит, изготавливаемый путем спекания смеси из стеклобоя и кварцевого песка [47]. Для снижения плотности плит в нижний слой материала вводили вещества, способствующие газообразованию (мел). На Ленинском стекольном заводе получен новый вид декоративно-облицовочного материала строительного назначения - стеклокремнезит [48]. Материал синтезирован на основе стеклогранулята определенного химического состава с использованием кварцевого песка и других добавок. Технология производства стеклокремнезита дает возможность производить изделия с практически неограниченным разнообразием цветовых оттенков и текстур, получая материал для внутренней и наружной облицовки зданий и сооружений. Введение в нижний конструкционный слой стеклокремнезитовых плит отходов горных производств, стекол, в том числе кристаллизующихся, дает возможность улучшить качественные показатели материала и его товарный вид, существенно снизить энергоемкость технологического процесса [48]. Как отмечено ранее, важнейшая проблема при переработке отходов ГМК в строительные материалы - неоднородность техногенного сырья. Для устранения ее влияния, регулирования свойств сырья и конечной продукции, управления параметрами технологического процесса В. Н. Макаровым с сотрудниками установлены и математически описаны взаимосвязи состава вторичного сырья и ряда важнейших технологических свойств - температуры полного плавления, вязкости при заданной температуре, растворимости в расплаве компонентов, инициирующих ликвацию, химической стойкости получаемых материалов [8, 9, 49-54]. Авторами разработаны алгоритм и программа вычисления температуры ликвидуса и логарифма вязкости алюмосиликатных расплавов по их химическому составу. Программа позволяет оперативно регулировать технологические параметры и организовать управление процессами варки и выработки расплавов, а также отжига готовых изделий при получении высокосортного минерального волокна, стекол, стеклокристаллических и керамических материалов, в том числе со специальными свойствами (декоративных, кислото- и щелочестойких, термостойких и др.). Данный подход можно применить и к другим технологиям (цветной и черной металлургии) и системам (шлакам, солевым расплавам и др.) [55-57]. Опыт и перспективы использования отходов . ВЕСТНИК Кольского научного центра РАН 1/2016(24) 85