Вестник Кольского научного центра РАН. 2015, №3.

Исследования и разработки ИХТРЭМС КНЦ РАН в области химии и технологии кобальта извлечения осмия был внедрен на комбинате «Североникель» Кольской ГМК для производства осмата калия. Позднее кобальтовый концентрат в ИХТРЭМС применяли для окисления и дистилляции рутения из растворов выщелачивания сложнолегированных сплавов на никель - кобальтовой основе [33]. Таблица 2 Влияние природы модификатора в экстракционных смесях на основе триоктиламина (ТОА) и триизооктиламина (ТиОА) до и после экстракции кобальта на их вязкость при 30 оС Состав смеси Вязкость экстрагента в хлоридной форме, спз Вязкость кобальтовых экстрактов, спз 9.77 24.85 30 % ТОА+ 10 % изооктанола 7.75 20.95 30 % ТОА+ 10 % деканола 10.39 31.50 30 % ТиОА+ 10 % спиртов С8+С10 10.48 26.32 30 % ТиОА+ 10 % изооктанола 9.78 22.40 30 % ТиОА+ 10 % деканола 11.77 33.02 30 % ТОА+ 30 % 2-октанона 3.79 6.95 30 % ТиОА+ 30 % 2- октанона 3.68 8.02 Кроме гидратных кобальтовых концентратов богатым по кобальту промежуточным продуктом на комбинате «Североникель» являются остатки синтеза карбонильного никеля, которые обогащены благородными металлами, медью и кобальтом. В соответствии с действующей технологией их направляют в оборот на пирометаллургическую переработку, что приводит к дополнительным потерям благородных металлов и кобальта, а также вызывает загрязнение никелевых анодов медью. С целью усовершенствования технологии переработки остатков синтеза карбонильного никеля было проведено систематическое изучение процесса выщелачивания сульфидных минералов в хлоридных растворах при контролируемом окислительно-восстановительном потенциале [34-36] и затем запатентован новый способ переработки данного продукта [37]. Несмотря на то что основное количество кобальта производится из сульфидных медно­ никелевых руд, содержание кобальта в окисленных никелевых рудах обычно выше [1]. Однако в настоящее время кобальт из этого вида сырья в России не извлекают, а ограничиваются производством ферроникеля. Для решения проблемы полной потери кобальта в ИХТРЭМС разработана автоклавная экстракционно-электролизная технология сульфидной никель - кобальтовой массы (рис. 4), которая взята за основу при подготовке технологического регламента и ТЭО на новое производство. За счет производства кобальта и благородных металлов, а также снижения потерь никеля технология обеспечивает существенное повышение комплексности использования сырья и характеризуется высокой экономической эффективностью. Выполненные расчеты подтвердили высокую эффективность новой технологии, что достигается не только за счет начала выделения кобальта, но и за счет снижения потерь никеля со шлаками, организации производства концентратов благородных металлов, а также нового способа утилизации избыточной серной кислоты [38]. Производство кобальта из вторичного сырья Помимо минерального сырья, значимым источником кобальта является также вторичное сырье. Несмотря на то что содержание кобальта в таком сырье достаточно велико, его переработка осложняется непостоянством состава и присутствием разнообразных примесей. Работы, выполненные в этом направлении, отражены в публикациях [39-43]. А.И. Николаевым предложено несколько вариантов выделения кобальта и вольфрама из твердосплавных отходов ВЕСТНИК Кольского научного центра РАН 3/2015(22) 59