Вестник Кольского научного центра РАН. 2015, №3.

А.Г. Касиков внедрения процессов химической технологии», на котором «оттачивалась» будущая технология кобальта. Для перехода от лаборатории к производству в КНЦ РАН при участии института изготовлены и промышленные экстракторы для нового кобальтового производства (рис. 2), в результате на комбинате «Североникель» Кольской ГМК в 1998 г. удалось ввести в строй кобальтовый участок, на котором стали производить основной карбонат кобальта (II). В начальный период освоения технологии карбонат кобальта имел высокое содержание остаточного хлора, который не удалялся при водной промывке. Для осаждения свободного от хлора карбоната кобальта было изучено влияние условий осаждения на структуру и состав образующихся осадков и запатентован способ осаждения основного карбоната кобальта [18], обеспечивающий синтез соли, в которой было не более 0.05 % хлора. Реализация способа на практике обеспечила наработку в ОАО «Кольская ГМК» более 1 тыс. т этого соединения, которое пользовалась большим спросом. В частности, ее закупала «Ангарская нефтехимическая компания» для производства катализаторов [19]. Рис. 1. Лабораторный каскад экстракторов с Рис. 2. Промышленный экстрактор перед дозирующим оборудованием отправкой в Кольскую ГМК Карбонат кобальта применяли также при производстве его оксида и металлического кобальта, который получали из оксида путем высокотемпературного восстановления в атмосфере водорода или методом восстановительной плавки. Для производства 650 т металлического кобальта институтом совместно со специалистами Кольской ГМК был подготовлен технологический регламент, в соответствии с которым на комбинате «Североникель» должны были освоить выпуск гранулированного кобальта, содержащего 99.6-99.8 % основного вещества [20]. Согласно способу [21], в качестве исходного продукта для получения металлического кобальта применяли также безводный дихлорид кобальта. В ходе термообработки дихлорида кобальта в токе инертного газа достигается очистка исходной соли от ряда микропримесей, образующих летучие хлориды, а при водородном восстановлении, кроме металлического кобальта, дополнительно образуется хлороводород, который можно направлять на вскрытие кобальтовых концентратов, что позволило бы снизить закупку соляной кислоты. На практике металлический кобальт на комбинате «Североникель» стали осаждать методом электроэкстракции из очищенных растворов его хлорида [22]. Производство чистого кобальта было достигнуто благодаря проведению предварительной экстракционной очистки растворов выщелачивания кобальтового концентрата от меди [23] и использования на комбинате «Североникель» экстраторов более высокой производительности [19]. Проведенная 56 ВЕСТНИК Кольского научного центра РАН 3/2015(22)