Вестник Кольского научного центра РАН. 2014, №2.

% 60 50 40 30 20 10 О отсеки винтового сепаратора Рис. 5. Гистограммы распределения выхода продуктов, содержания и извлечения в них Fe0mt. по отсекам основной винтовой сепарации Таблица 2 Показатели обогащения промпродукта основной магнитной сепарации Наименование продукта Выход, % Содержание Рс 0 бщ., % Извлечение Fe 06 W, % от операции от руды от операции от руды Основная винтовая сепарация Черновой к-т 1 24.7 24.7 33.4 71.1 71.1 Хвосты 1 75.3 75.3 4.45 28.9 28.9 Руда 100.0 100.0 11.6 100.0 100.0 Перечистная винтовая сепарация Черновой к-т 2 46.8 11.6 55.8 78.2 55.7 Промпродукт 22.2 5.5 25.8 17.2 12.2 Хвосты 2 31.0 7.6 4.9 4.6 3.2 Черновой к-ті 100.0 24.7 33.4 100.0 71.1 Магнитная сепарация Магнитная фракция 12.1 1.4 7.5 1.6 0.9 Немагнитная фракция 87.9 10.2 62.3 98.4 54.8 Черновой к-т 2 100.0 11.6 55.8 100.0 55.7 Доводка промпродукта концентрацией на столе Концентрат 32.7 1.8 62.1 78.7 9.6 Хвосты 67.3 3.7 8.15 21.3 2.6 Промпродукт 100.0 5.5 25.8 100.0 12.2 В дальнейшем гематитовый концентрат объединялся с магнетитовым концентратом магнитной сепарации, что дало возможность получить общий магнетит-гематитовый концентрат, выход которого составил 34% при содержании в нем 66.5% Feo6lll и извлечении 88.7%. Разработанная технологическая схема, представленная на рис. 6 , учитывает особенности вещественного состава перерабатываемых железистых кварцитов, различие в физико-химических свойствах, раскрываемость рудных минералов. По сравнению с существующей на ОАО „Олкон” технологией она обеспечивает снижение энергопотребления в цикле измельчения на 20 %, увеличение сквозного извлечения железа на 13% и выпуска гематитового концентрата более чем на 15% при одновременном сокращении объемов складированных отходов производства. ■ выход продуктов,% ■ содержание Feo6iu.,% Враспределение Feo6ui.,% 70