Вестник Кольского научного центра РАН. 2014, №2.

материала и высокой чувствительностью процесса к изменению соотношения магнитной и гидродинамической сил. Существенное улучшение эффективности классификации достигается в настоящее время применением грохотов фирмы «Derrick Corporation», обеспечивающих эффективную классификацию материала за счет максимального выхода расчетного класса в подрешетный продукт. Положительный опыт от их применения в операции тонкого грохочения накоплен на ряде предприятий железорудной отрасли: ОАО «Карельский окатыш», ОАО «Соколово- Сорбайское ГПО», ОАО «Ковдорский ГОК» и др. С целью определения оптимального местоположения операций тонкого грохочения и магнитно-гравитационной сепарации в топологии технологической схемы обогатительной фабрики ОАО «Олкон», проведена серия экспериментальных исследований по доводке различных продуктов обогащения. Тонкому грохочению подвергалось питание гидроциклона ГЦ-650 и пески гидроциклона ГЦ-500 черновых концентратов I и II стадий обогащения 9-й технологической секции фабрики соответственно. Тестовые испытания по классификации указанных выше продуктов проводились с использованием грохота «StackSizer » модели 2S648-1STK, при этом цель испытаний - установление технологических параметров разделения в зависимости от плотности питания, частоты вращения вибромотора, размера ячеек сита и производительности по твердому. Производительность грохота варьировала в пределах 25-30 т/час, среднее содержание твердого в питании составляло 40%, частота колебаний деки находилась в пределах 40-50 Гц (табл. 1). Таблица 1 Технологические показатели тонкого грохочения песков гидроциклона ГЦ-500 и питания гидроциклона ГЦ-650 Размер ячейки сита, мкм (частота, Гц) Исходный продукт Надрешетный продукт Подрешетный продукт Выход, % Содержание Реобщ., % Выход, % Содержание Feo 6 in, % Выход, % Содержание Fe<) 6 in>% Пески гидроциклона ГЦ 500 (черновой концентрат П стадии) 230(50) 100.0 51.8 29.4 40.6 70.6 53.4 Питание гидроциклона ГЦ 650 (черновой концентрат I стадии) 180 (50) 100.0 45.2 58.0 36.8 42.0 56.8 180(40) 100.0 45.2 45.0 30.6 55.0 56.6 150(43) 100.0 44.0 77.0 38.3 23.0 59.7 150(37) 100.0 44.0 66.5 37.5 33.5 56.9 100 (43) 100.0 44.3 86.0 37.0 14.0 59.9 Дообогащение подрешетных продуктов грохота на лабораторном индукционно-роликовом магнитном сепараторе не обеспечило получения концентратов кондиционного качества из стадиальных черновых концентратов, выделенных при различных режимах работы грохота, что предопределило использование экспериментального образца магнитно-гравитационного сепаратора для их доводки (рис. 1 ). Исследованиями установлено, что напряженность магнитного поля в рабочем объеме магнитно-гравитационного сепаратора - определяющий параметр разделения, который позволяет изменять технологические показатели в широком диапазоне, а скорость восходящего водного потока зависит от крупности разделяемого материала и может варьировать в определенном диапазоне значений. На рис. 2 представлены графические зависимости изменения технологических показателей магнитно-гравитационной сепарации от напряженности магнитного поля Н. Полученные данные показывают, что применение сепарации в комбинации с тонким грохочением дает возможность получить как магнетитовый концентрат кондиционного качества (65.7% Fe 06 m), так и содержащий более 70% Fe 06 W 6