Вестник Кольского научного центра РАН. 2014, №2.

УДК 622.341: 622.765.063.5 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТ-ГЕМАТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ ГРУППЫ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЗАИМАНДРОВСКОГО РАЙОНА А.С. Опалев, М.С. Хохуля, В.В. Бирюков Горный институт КНЦ РАН А ннотация Создана комбинированная технология получения магнетит-гематитового концентрата из железистых кварцитов, перерабатываемых ОАО «Олкон», включающая процессы магнитно-гравитационной сепарации с применением тонкого грохочения и гравитационное обогащение промпродукта основной магнитной сепарации. Она учитывает особенности вещественного состава перерабатываемых руд, различие в физико-механических свойствах, раскрываемость рудных минералов и обеспечивает снижение энергопотребления в цикле измельчения на 20%, увеличение сквозного извлечения железа на 13% и более чем на 15% выпуска гематитового концентрата при одновременном сокращении объемов складированных отходов производства. Разработка патентоспособна: получено решение о выдаче патента на изобретение. Ключевые слова: железистый кварцит, магнитно-гравитационная сепарация, гравитационное обогащение, магнетит, гематит, кварц, концентрат , хвосты, содержание, извлечение. ОАО «Олкон» ведет переработку железистых кварцитов группы месторождений Заимандровского района, содержащих наиболее распространенный промышленный тип железных руд. В настоящее время на дробильно-обогатительной фабрике используются руды, добываемые открытым способом в карьерах: Оленегорском, Кировогорском, XV лет Октября, Комсомольском, Куркенпахк, подземным способом - на Оленегорском руднике. В связи с различным вещественным составом добываемых руд, обогатительный передел происходит по двум технологическим схемам: переработка тонковкрапленных магнетитовых руд предусматривает двухстадиальную схему измельчения и магнитной сепарации (с участком дообогащения), а гематитовые руды обогащаются по комбинированной магнитно­ гравитационной технологии. Анализ вещественного состава измельченных продуктов данного предприятия показал, что уже после первой стадии шарового измельчения в них, кроме большого количества раскрытых зерен пустой породы и различных по содержанию железа сростков, находится значительная часть раскрытых зерен магнетита и богатых сростков, представляющих собой готовый концентрат [1-4], который необходимо своевременно выводить из процесса. Согласно мировому опыту, для решения такой задачи наиболее перспективно применение операции тонкого грохочения в циклах измельчения. При этом проблему энергосбережения можно решать путем сокращения числа мельниц при неизменной производительности секции или увеличением объема переработки руды на секции при неизменном фронте измельчения. Применение магнитно-гравитационного разделения в технологии получения магнетитовых концентратов в комбинации с тонким грохочением позволяет уже на начальных стадиях обогащения технологических схем выводить из процесса готовый концентрат требуемого качества [ 5 , 6 ]. Высокая эффективность разделения в магнитно-гравитационных аппаратах обеспечивается комплексностью воздействия физических сил на частицы разделяемого 65