Вестник Кольского научного центра РАН. 2012, №1.

Таблица 3 Сравнительные технологические показатели обогащения железо-титановых руд Кольского региона [14] Массив Состав концентратов Получаемый концентрат Титаномагнетитового Ильмени- тового Титаномагнетитовый Ильменитовый f ^ m TiO2 V2O5 TiO2 Выход Извлечение Выход Извлечение f ^ m TiO2 TiO2 Гремяха- Вырмесский 57.1 14.1 0.39 45.0 49.0 71.0 41.8 12.7 40.0 Цагинский 58.5 11.5 0.5 40.0 77.5 85 79 0.9 6.5 Ачинский 69.0 2.85 - 47.3 66.4 79.0 14.7 19.6 68.5 Магазин- Мусюр 67.1 4.32 0.85 46.5 73.1 87.4 32.4 14.4 65.5 Центральный 59.0 11.5 0.65 40.5 85.0 93.0 77.0 4.6 20.4 Магнетитовый Лог 64.7 2.95 0.68 42.7 67.5 86.9 20.5 9.0 39.5 Одним из направлений, разрабатываемых совместно Институтом Химии КНЦ РАН и Геологическим институтом КНЦ РАН, является создание технологии получения металлического железа путем прямого восстановления из титаномагнетита. Проведенные экспериментальные исследования титаномагнетита Хибинского массива и Ковдора дали положительные результаты [15]. В КНЦ РАН разработана технология карботермического восстановления титаномагнетитовых концентратов, минуя доменный процесс, с получением порошка металлического железа (97% Fe) и выплавкой из него железа высокочистых марок с содержанием Fe более 99% [16]. Разрабатываемый вариант Direct Reduction Iron процесса, будет превосходить по основным показателям известные аналогичные технологии (Midrex, ^ r e x , FINEX, HYL, Hotlink, ITmk3, Fastmet и др.), например, будет иметь в 2-3 раза меньшую материалоемкость. Срок окупаемости затрат на организацию производства, рассчитанный на примере переработки 500 тыс. т. в год титаномагнетита ООО «Апатит», составит 2 года (расчеты авторов статьи). Глинозем из кианита В Мурманской области расположены крупнейшие в мире Кейвские месторождения высокоглиноземистого сырья - кианитовых руд, которые требуются для развития важнейших отраслей промышленности: черной и цветной металлургии, машиностроения, керамического, абразивного и стекольного производства. С различной степенью детальности разведано 27 месторождений кианита, ресурсы кианитовых руд Кейвских месторождений по прогнозу составляют около 11.7 млрд т. [17]. В 1971 г. Всесоюзным научно-исследовательским алюминиево-магниевым институтом (ВАМИ) совместно с рядом других организаций был подготовлен технико-экономический доклад «О промышленном использовании кианитов Кейвских месторождений». В нем сделан вывод о том, что на базе этих месторождений целесообразно организовать производство кианитового концентрата для получения из него высокоглиноземистых огнеупоров и алюминиевых сплавов. Мощность Кейвского горно-обогатительного комбината должна составлять ориентировочно 3.2 млн т по перерабатываемой руде с выпуском 1 млн т кианитового концентрата, из которого 650 тыс. т предусматривалось для производства высокоглиноземистых огнеупоров и 350 тыс. т - для алюминиевых сплавов. «Учитывая большое народнохозяйственное значение быстрейшего освоения кианитовых руд Кейвских месторождений, целесообразно уже в 1976-1980 гг. осуществить проектирование Кейвского горно­ обогатительного комбината, а также предприятий по производству алюминиевых сплавов и огнеупоров с тем, чтобы в 1981-1985 гг. завершить их строительство. Подвести железную дорогу к кианитовым месторождениям необходимо в 1976-1978 гг.» [18]. Возобновление промышленного интереса к Кейвам является важнейшей задачей научных исследований КНЦ РАН. При поддержке Президиума РАН, ГИ КНЦ РАН, ГоИ КНЦ РАН и ИХТРЭМС КНЦ РАН, начали работы по совершенствованию технологии обогащения и использования кианитовых руд Кейв [19-22]. В результате усилены акценты на комплексное использование кианитовых руд как сырья для производства глинозема [23], а также редких и редкоземельных элементов [24]. 35