Вестник Кольского научного центра РАН. 2010, №1.

Рассматривая складированные отходы ГМК «Печенганикель», принадлежащие Кольской горнометаллургической компании, можно отметить три вида твердых отходов: вскрышные породы, хвосты обогащения и металлургические шлаки. Вскрышные породы - блочные пироксениты используются для производства изделий из камня. На подземных рудниках утилизируются в составе твердеющей закладки до 40 тыс. м3/год и до 75 тыс. т/год шлаков. Введена установка по переработке шлака в материал для пескоструйных аппаратов производительностью 20-25 тыс. т/год. Шлаки также применяются для строительных работ. Хвосты обогащения руды используются для производства керамики с высокой прочностью, низкой истираемостью. Исследования по использованию горно-металлургических отходов целесообразно рассматривать с точки зрения экологии и экономики первичных минерально-сырьевых ресурсов. При этом приоритетными направлениями отходов являются: • получение из них дополнительных минеральных ресурсов; • переработка в строительные и технические материалы без значительных капитальных затрат; • нейтрализация, утилизация экологически опасных продуктов. Рекомендуется продолжить технологические исследования производства талькового концентрата при обогащении Cu —N i руд, вовлечения в переработку складируемых забалансовых руд с получением двух видов сортов Cu —N i концентратов с содержанием 6-8% и 1.5-2.5 N i . Ковдорское месторождение комплексных бадделеит-апатит-магнетитовых руд разрабатывает открытым способом ОАО «Ковдорский ГОК» и производит переработку руды на магнитно­ обогатительной фабрике (МОФ) и апатито-бадделеитовой обогатительной фабрике (АБОФ). Основной продукцией предприятия являются железорудный, апатитовый и бадделеитовый концентраты, получаемые из комплексных руд Ковдорского месторождения. На Кольском п-ове работают два железорудных комбината: ОАО «Ковдорский ГОК» и ОАО «Олкон». • ОАО «Ковдорский ГОК» перерабатывает комплексные железосодержащие руды, где помимо магнетита присутствуют апатит, бадделеит, кальцит и форстерит. В настоящее время извлекается магнетит, апатит и бадделеит. Хвосты обогащения сосредоточены в двух хвостохранилищах. В хвостохранилище № 1 (1-е поле) накоплены хвосты мокрой магнитной сепарации (ММС) за период, когда выпускался только железорудный концентрат. С 1994 г. организовано производство по переработке хвостов ММС. Потенциальные запасы хвостов для переработки на апатито-бадделеитовой фабрике (АБОФ) составляли на начало их разработки 64.2 млн т. В хвостохранилище № 2 (2-е поле) поступают хвосты АБОФ после извлечения апатитового и бадделеитового концентратов. Помимо вышеуказанных хвостов, складированы хвосты сухой магнитной сепарации (СМС) мелкодробленой руды (-25мм) в количестве 18.3 млн т. за период работы фабрики с 1963 по 1975 гг. Значительная их часть израсходована на строительные нужды. Оставшаяся часть засорена строительным мусором, древесиной, металлоотходами, пустыми породами, т.е. безвозвратно потеряна. На первом этапе освоения отходов в переработку вовлекли хвосты СМС. В этот период подавалась смесь этих хвостов и руды текущей добычи. Исходя из необходимого соотношения хвостов и руды, хвосты СМС в течение 2 часов в смену подавали из приемного бункера в бункер одной из секций измельчения при производительности около 200 т/час. В остальное время (около 6 часов в смену) принимали и дробили руду из карьера с распределением мелкодробленой руды по бункерам других секций измельчения. Смесь хвостов ММС поступала на выделение апатита и бадделеита. Учитывая положительные результаты использования хвостов СМС, комбинат с 1995 г. приступил к реализации проекта добычи и обогащения хвостов ММС 1-го поля хвостохранилища, уложенных в период с 1967 г. по 1980 г. Впервые интерес к повторному использованию отходов в качестве дополнительного сырья для получения апатитового концентрата возник в 1976 г. В это время были утверждены запасы хвостов. При их флотации после доизмельчения до 45-60% класса - 0.074 мм получен апатитовый концентрат содержанием 36% Р2О5и 3% MgO при извлечении 54%, что на 8% ниже, чем на действующей АБОФ. В настоящее время обогащение хвостов ММС и руды основного производства организовано по раздельной схеме: примерно 2/3 месяца подают руду из карьера, а 1/3 месяца обогащают хвосты ММС с выделением апатитового и бадделеитового концентратов. Вовлечение в переработку лежалых хвостов позволило предотвратить резкое снижение выпуска апатитового концентрата, а выпуск бадделеитового концентрата увеличить в 1.9 раза. 6