Вестник Кольского научного центра РАН. 2010, №1.

соединения, благодаря чему исключаются «мостики холода» и отпадает необходимость установки гибких связей между конструктивными слоями. Общая толщина таких панелей (для Московской области) не превышает 400 мм [2]. Преимущества полистиролбетона видны из сравнительных характеристик различных стеновых материалов (табл. 1). Таблица 1 Сравнительная характеристика различных стеновых материалов Материал Плотность, кг/м3 Теплопро­ водность, Вт/(м-°С) Теплопотери, Вт/м2 Толщина стены при R ^ = 3,15 м2-°С/Вт* Масса 1 м стены, кг Кирпич глиняный полнотелый 1700 0.81 54.0 2.55 4337.5 Кирпич глиняный (пустотность 20%) 1400 0.43 28.7 1.35 1896.3 Кирпич силикатный 1800 0.87 58.0 2.74 4932.9 Ячеистый бетон (автоклавный) 500 0.18 17.5 0.55 303.2 Керамзитобетон 850 0.38 26.7 1.18 1004.1 Дерево 500 0.15 33.3 0.47 236.2 ПОЛИСТИРОЛБЕТОН 500 0.13 13.3 0.30 135.0 * для Москвы и Московской области В последние 10-15 лет все больше появляется информации о производстве и применении в строительстве бетонных и железобетонных изделий с использованием гранул вспененного полистирола. Происходит это потому, что гранулы пенополистирола обладают рядом свойств, с которыми не могут сравниться другие заполнители легких бетонов. Так, их коэффициент теплопроводности при плотности от 15 до 85 кг/м3 составляет 0.029-0.044 Вт/(м-°С), гигроскопичность не превышает 0.4% по массе, а водопоглощение - 0.5-1% по массе. В Институте химии КНЦ РАН разработана технология композиционных многослойных стеновых и теплоизоляционных изделий из полистиролгазобетона (патенты РФ № 2259272 и 2286249). В разработанных способах для формирования наружных несущих слоев вместо виброуплотняемых бетонов используется литая газобетонная смесь. Кроме того, для создания теплоизоляционного слоя по новой технологии используется суспензионный бисерный полистирол - в невспененном или частично вспененном состоянии. В основу технологии положен механизм увеличения объема газобетонной смеси и полистирола при их разогреве. В результате химической реакции между алюминиевой пудрой и известью, содержащейся в бетонной смеси, выделяется водород, который вспучивает бетонную смесь, увеличивая ее объем в 1.5-2 раза. Максимальное газообразование и вспучивание происходят при 35-45°С (в открытых формах в течение 40-60 мин.). При более низких температурах эти процессы существенно замедляются. При температурах 85- 105°С гранулы полистирола увеличиваются в объеме в 30-50 раз в течение 3-5 мин. Наиболее распространенный метод ускорения твердения бетона - пропаривание осуществляется путем плавного подъема температуры паровоздушной среды в пропарочной камере до 85-95°С. Очевидно, что в режиме пропаривания бетонных изделий присутствуют интервалы температур, необходимые для вспучивания газобетонной смеси и вспенивания полистирола, и поэтому эти два процесса могут быть соединены в пропарочной камере: при достижении 35-45°С - вспучивание газобетонной смеси, при дальнейшем подъеме температуры до 80-95°С - вспенивание полистирола. Так как эти процессы увеличения объемов происходят в закрытой со всех сторон формовой оснастке, то контактирующие материалы прижимаются друг к другу (самопрессуются). Таким образом, основные особенности предложенной технологии состоят в следующем: • наружные конструктивные слои изделия образуются газобетоном плотностью 600-900 кг/м3; • газобетонная смесь затворяется холодно неподогретой водой (для замедления вспучивания газобетонной смеси, чтобы успеть заформовать изделие); • для образования теплоизоляционного слоя используется невспененный или частично вспененный полистирол; • изготовление изделий производится в закрытых формах, снабженных жесткофиксируемыми крышками; 106