Вестник Кольского научного центра РАН № 1, 2020 г.

воздействии на тонкозернистые продукты, предусматривающем глубокое доизмельчение, повышение температуры пульпы до 25-28 °С и использование в качестве депрессора сульфитно-спиртовой барды вместо жидкого стекла или их смеси. Одним из основных факторов, которые следует учитывать при подготовке данного сырья к флотации, является степень обесшламливания вновь доизмельченного продукта. Установлено, что оптимальный выход шламов составляет 12-19 %. Наиболее высокое качество апатитового концентрата (содержание Р 2 O 5 до 39,7 % при извлечении более 64 %) достигается при подаче жидкого стекла в операцию основной флотации, а сульфитно-спиртовой барды в I перечистку [Тарасов и др., 2002]. Была разработана новая технология переработки тонкозернистых песков ТМ с содержанием класса -0,071 мм 55-65 % [Макаров и др., 2008]. Технологическая схема обогащения лежалых хвостов включает следующие переделы: раз­ грузка исходного сырья в пластинчатый бункер- питатель через колосниковую решетку; удаление металлического (железосодержащего) лома; сокращение крупности смерзшихся кусков (в зимний период) в роторно-шнековой дробил­ ке до крупности -150+100 мм; транспортировка ленточным конвейером в бункер-накопитель промежуточного рудного склада; дезинтеграция сырья в скруббер-бутаре до крупности -6 -10 мм с удалением посторонних включений;перекачка распульпованного сырья в основной корпус в отделение измельчения; удаление первичных шламов до 5 %; доизмельчение сырья с целью обновления и активизации минеральной поверх­ ности; классификация; вторичное обесшламли- вание; кондиционирование пульпы с флотореа- гентами; флотация (основная, контрольная и три перечистные операции); сгущение, фильтрация и сушка готового апатитового концентрата; полу­ чение чернового бадделеитового концентрата из хвостов флотации гравитационными и флота­ ционными методами. Вскрышные породы Оленегорского желе­ зорудного месторождения В Оленегорском рудном районе (Мурманская область) расположен ряд крупных железорудных месторождений: Оленегорское, Кировогорское, Комсомольское, им. Баумана, им. XV-летия Октября, разрабатываемые АО «Олкон» (Оле­ негорский ГОК). Максимальная годовая добы­ ча руды на этих месторождениях достигала 20 млн т. Из них вырабатывалось 8,5 млн т магнетитового концентрата. Вмещающая железистые кварциты толща сложена в основном пластами амфиболовых, биотит-амфиболовых и биотитовых гнейсов, гранат-биотитовых кальцифиров, гранат- биотитовых гнейсов с редкими прослоями по­ левошпатовых, роговообманковых, тремоли- товых, жедритовых и гранатовых амфиболи­ тов. Преобладают амфиболовые и биотит- амфиболовые гнейсы. Вмещающие породы Оленегорского место­ рождения железистых кварцитов разведаны как сырье для производства строительного щеб­ ня, имеется обширный аналитический материал как по самим породам, так и по свойствам щеб­ ня на их основе [Кудряшов, 1988]. Для оценки возможности использования пород вскрыши после их хранения в отвалах для полу­ чения щебня были проведены специальные ис­ следования. Установлено, что при сроке хранения горных пород в отвалах свыше 15-20 лет значи­ тельно ухудшаются физико-механические свой­ ства получаемого щебня. В таблице представле­ ны изменения показателя дробимости щебня из пород вскрыши отвалов Оленегорского желе­ зорудного месторождения в зависимости от сро­ ков хранения [Кудряшов, 1988]. Как видно, марка по дробимости снижается. Марки по дробимости щебня из отвалов вскрышных пород АО «Олкон» (Оленегорский ГОК) Петрографический состав щебня Марка по дробимости [Кудряшов, 1988] Срок хранения в отвале 15-20 лет Срок хранения в отвале 20-25 лет Амфибол-биотитовые гнейсы, биотит-амфиболовые гнейсы, биотитовые гнейсы От 800 до 600-800 От 200-400 до 400-600