Вестник Кольского научного центра РАН № 1, 2020 г.

дуктами их гипергенных преобразований при­ водит к снижению величины истинной плотно­ сти. В верхних горизонтах существенную роль играет эоловый фактор. Анализ поровых растворов хвостов показал, что они характеризуются повышенными кон­ центрациями опасных для водных экосистем алюминия, стронция и фтора. В начале 2000-х гг. специалистами АО «Апатит» и АО «Мурманская геологоразведочная экспедиция» были проведены геологоразведочные работы на хвостохранилище АНОФ-1 как ТМ апатит-нефелиновых руд [Каменев, 2003]. Бы­ ло установлено, что ТМ условно можно разде­ лить на четыре горизонта. Анализ грануломет­ рического состава хвостов и содержания в них апатита показал, что все горизонты, за исключением верхнего слоя, характеризуют­ ся шламовой крупностью апатита. Выход зерен апатита класса -40 мкм варьирует от 20 до 90 % и увеличивается от первого горизонта к чет­ вертому. Тонкая крупность апатита объясняет­ ся тем, что в хвостах в основном находится минерал, потерянный в составе шламов при обезвоживании апатитового концентрата. Рас­ пределение же апатита по классам крупности в горизонтах хвостов связано как с направле­ нием намыва пульпы, так и с суффозионными явлениями при хранении, когда мелкие фрак­ ции с повышенным содержанием апатита пе­ реносились в нижние горизонты. Было определено, что для переработки ле­ жалых хвостов хвостохранилища АНОФ-1 необходима разработка специальной техноло­ гии и аппаратурного оформления, особенно для процессов обезвоживания и сушки. При этом полученный апатитовый концентрат будет более чем на 70 % представлен фракцией -40 мкм. Низ­ кие показатели опытно-промышленной флотации на АО «Апатит» привели к заключению об экономической нецелесообразности разра­ ботки ТМ [Каменев, 2003]. Хвосты мокрой магнитной сепарации акци­ онерного общества «Ковдорский горно­ обогатительный комбинат» Важным достижением в российской практике переработки ТМ является освоение на АО «Ковдорский ГОК», начиная с 1995 г., лежалых хвостов мокрой магнитной сепарации магнитообогатительной фабрики 1962-1980 гг. складирования в качестве исходного сырья с целью получения апатитового и бадделеитового концентратов [Тарасов и др., 2002]. ТМ было сформировано в период работы ГОКа, когда из руды извлекали только магнетит, а апатит и бадделеит складировали. Оно представлено двумя участками: юго-восточным (площадь — 1504 тыс. м2, мощность - - до 30 м) и северо-западным (площадь — 342 тыс. м2, мощность — около 15 м), частично разобщенными бывшим бассейном оборотной воды. Максимальная ширина техногенной залежи достигает 1000 м, минимальная составляет 150 м. Длина хвостохранилища по долине — около 4 км. Комбинат вел отработку в промышленных масштабах первого поля хвостохранилища посредством послойного снятия хвостов уступами высотой 3-8 м. Для вовлечения в добычу запасов ниже уровня грунтовых вод организованы отвод поверхностного стока и осушение хвостов. С целью наблюдения за эффектом осушения хвостов оборудована сеть из 24 скважин. Технологические показатели обогащения лежалых хвостов в начальный период времени (1995-2001 гг.) были сопоставимы с показателями переработки руд коренного месторождения. Однако в связи с вовлечением в переработку всё в больших объемах запасов нижних горизонтов ТМ извлечение Р 2 O 5 в апатитовой концентрат снизилось на 3-5 %. Было установлено, что повышенная концентрация тонких частиц, наличие продуктов разложения флотореагентов, увеличенное содержание оксидов и гидроксидов железа, а также наличие вторичных изменений поверхности минералов обусловили низкую обогатимость хвостов [Тарасов и др., 2002]. Для получения кондиционного апатитового концентрата были существенно изменены реагентные режимы флотации и технологические схемы обогащения путем совершенствования процесса подготовки исходного питания. Испытаны различные методы активации тонкозернистого апатита, в частности, оттирка, а также оттирка, совмещенная с отмывкой в разбавленных и плотных пульпах, селективная флокуляция, температурная обработка, новые реагентные режимы флотации. Исследования проводили на трех пробах с содержанием класса -0,071 мм от 57 до 75,5 %. Флотация проб без предварительного доизмельчения и после оттирки, а также при доизмельчении в течение 1-3 мин не позволяет достигнуть требуемых технологических показателей. Положительные результаты наблюдаются при комплексном