Вестник Кольского научного центра РАН № 1, 2020 г.
пентландита происходит образование виола- рита, что приводит к увеличению пористости и повышает скорость выветривания минерала. Гипергенными процессами можно объяснить более высокое содержание в лежалых хвостах хлоритов и гидрохлоритов, практически пол ное исчезновение кальцита СаСО 3 и образова ние гипса CaSO 4 2 H 2 O. Зафиксированы в 5-30 раз более низкие содер жания металлов в поровых растворах хвостов те кущего производства. Хотя рН растворов во всех пробах выше 7,8, концентрации тяжелых метал лов в них значительно превышают ПДК для рыбо хозяйственных водоемов по никелю в среднем в 486, по меди — в 394, по кобальту — в 102 раза. Эта ситуация сохраняется (и даже ухудшается) длительное время после завершения эксплуата ции объекта [Маслобоев и др., 2014]. При хранении хвостов меняются не только со держания металлов в них, но и их форма — соот ношение сульфидной и кислородсодержащих фаз. Вследствие гипергенных процессов про исходит перераспределение соотношений си ликатной и сульфидной форм никеля в пользу первой [Чантурия и др., 2004]. Если в текущих хвостах содержание силикатного никеля со ставляет в среднем 10 % от общего, то в лежа лых — 40 %. Миграция никеля в виде сульфа тов и осаждение его химически активными си ликатами приводит к нарушению распределе ния содержания этого металла в крупных и мелких классах, характерных для хвостов те кущей переработки медно-никелевых руд. Наблюдения на техногенных объектах и про веденные модельные эксперименты показали также, что гипергенные воздействия приводят к значительному изменению технологических свойств как рудных, так и нерудных минералов [Чантурия и др., 2002]. Установлено, что при менение традиционных способов переработки к техногенным рудам малоэффективно: наблюдается снижение флотоактивности сульфи дов, увеличение потерь полезных компонен тов с водорастворимой формой и в камерном продукте, повышается расход флотационных реагентов. Выполненные исследования позво лили заключить, что процессы гипергенеза снижают ценность техногенного сырья. Гранулированные отвальные шлаки медно никелевого производства Отвалы гранулированных шлаков медно никелевого производства плавцеха комбината «Печенганикель» АО «Кольская ГМК», образан- ные в 1945 г., могут рассматриваться как ТМ, со держащее более 50 млн т сырья (рис. 3). Рис. 3. Отвалы гранулированных шлаковмедно- никелевого производства АО «Кольская ГМК» Минералогическую оценку отвальных гранули рованных шлаков комбината «Печенганикель» с целью обоснования их использования в начале 1980-х гг. провели А. Н. Волохонский и С. А. Реженова [Волохонский, Реженова, 1982]. По их данным, основу состава гранулированных шлаков составляет магнезиально-железистое стекло, содержащее 1-2 % оливина, а также включения сульфидов и эмульсионную вкрап ленность магнетита. Стекло шлаков практиче ски не содержит примеси цветных металлов в изоморфном состоянии, они сосредоточены полностью во включениях сульфидного сплава. По данным [Gorakhki, Bareither, 2017], сплав представляет собой пирротиновый твердый раствор, содержащий: Fe — 49-55, S — 34-39, Ni — 4-8, Cu — 2-6, Co — 0,2-0,3 %. Сульфидные включения в шлаке значительно беднее штейна по содержанию никеля, что связано с более высокой температурой кри сталлизации шлака относительно штейна. По результатам более поздних исследований, оптическими методами выявлены три типа ча стиц шлака: гомогенные, тонкодисперсные и гру бодисперсные [Нерадовский и др., 2009]. Шлак представляет собой неоднородный силикат ный расплав с включениями корольков штей на, оливина и пирротина. Силикатный расплав имеет кластерную структуру, состоит из стекла сложного состава, в котором присутствуют наноразмерные участки (кластеры), обогащенные Fe-Si-Mg-S. Состав силикатного расплава в ос новном устойчив, кроме участков кристалли
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTUzNzYz