Вестник Кольского научного центра РАН № 2, 2023 г.

Боксит 6 М НС1 Раствор FeCb Рис. 2. Принципиальная схема экстракции железа из солянокислого раствора выщелачивания боксита ного солянокислотного выщелачивания бок­ сита, в результате которого в раствор пере­ ходит более 90% железа из исходного сырья и незначительное количество алюминия, каль­ ция и хрома, позволяет облегчить дальнейшую переработку алюминиевого сырья [Valeeev et al, 2021]. В результате выщелачивания об­ разуются растворы, содержащие, г/л: Fe ~ 10, Al ~ 2, Ca ~ 0.5, Cr ~ 0.3 и 6 моль/л HCl. Высо­ кая экстракционная способность и селектив­ ность смесей алифатических спиртов и кето- нов позволила разработать принципиальную технологическую схему извлечения железа из полученного раствора, предполагающую полу­ чение чистого раствора хлорного железа с его последующим пирогидролизом и получением оксида железа. Технологическая схема явля­ ется автономной в связи с рециркуляцией как экстрагента, так и соляной кислоты (рис. 2). Помимо того, в текущем никелевом про­ изводстве АО «Кольской ГМК» возникает потребность очистки от железа производ­ ственных растворов. В результате гидро­ литического осаждения железа получае­ мый отвальный кек содержит до 1% никеля и 0.5% меди. Однако применение экстракци­ онных процессов для решения текущих задач позволяет значительно сократить объемы получаемого железистого кека, а, следова­ тельно, и потери цветных металлов. Разра­ ботанная технологическая схема экстракции железа из никелевого электролита, который в текущей технологии получают посредством гидрохлоридного выщелачивания никеле­ вого порошка трубчатых печей (НПТП), по­ зволяет не только уменьшить концентрацию железа в электролите более чем в 15 раз, но и получить раствор хлорного железа, содер- 23 А. Ю. Соколов, Е. А. Щелокова, А. Г. Касиков rio.ksc.ru/zhurnaly/vestnik