Вестник МГТУ, 2025, Т. 28, № 4/1.

Савчук В. С. и др. Составной электропривод сварочного электротехнического комплекса Образование мартенсита в сталях (и связанный с ним риск трещинообразования), а также размер зерна в зоне термического влияния (ЗТВ) напрямую зависят от критических скоростей охлаждения. Замедленное охлаждение способствует росту зерна в ЗТВ, что приводит к снижению прочности. Следует отметить необходимость тщательного подхода к созданию составного электропривода сварочного электротехнического комплекса (Singh, 2016), определяемого в том числе и моделями тепловых источников (моделями теплового потока Голдака) (рис. 9): 6J3PQ _3х2/а2 _3y2/a2_зг2/с2 q(x, y, z) = — , e 7 , njnObC где P - мощность; a, b, c - параметры распределения. Рис. 9. Распределение теплового потока в модели двойного эллипсоида Голдака Fig. 9. Heat flow distribution in the Goldak double ellipsoid model В рамках сравнения систем составного электропривода установлена разница в стабильности темпломассопереноса капли при применении импульсных режимов сварки. В процессе работы типового электропривода можно наблюдать скошенную "шейку" капли при переходе в сварочную ванну (рис. 10), что ведет к разбрызгиванию и определенной нестабильности процесса. Данные получены с помощью специализированного оборудования с функцией съемки 7 200 кадр/с. б Рис. 10. Осциллограмма (а) и фото (б) периода перехода тепломассопереноса типового варианта Fig. 10. An oscillogram and a photo of the heat and mass transfer transition period of the "typical" variant 518