Вестник МГТУ, 2025, Т. 28, № 4/1.

Вестник МГТУ. 2025. Т. 28, № 4/1. С. 509-521. DOI: https://doi.org/10.21443/1560-9278-2025-28-4/1-509-521 УДК 621.313.13-181.48 Составной электропривод сварочного электротехнического комплекса В. С. Савчук*, А. С. Плехов *Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, г. Нижний Новгород, Россия; e-mail: vladsava1997@mail.ru, ORCID : https://orcid.org/00 00-0002-2281-6612 Информация о статье Поступила в редакцию 21.07.2025; получена после доработки 22.08.2025; принята к публикации 28.08.2025 Ключевые слова: электротехнический комплекс, сварочный процесс, тепловой баланс, имитационная модель объекта, выдержка параметров дуги, автоматизированная система управления технологическим процессом Для цитирования Реферат Сварочный процесс характеризуется сложностью и высокой чувствительностью к внешним воздействиям, которые обладают инерционными свойствами. Инерционные параметры в контексте сварки определяют динамические характеристики сварочной системы, влияющие на стабильность технологического процесса, качество формируемого соединения и эффективность управления оборудованием. Они обусловливают реакцию системы на вариации режимов сварки, внешние возмущения и переходные состояния. Для реализации компенсации описанной инерции предлагается внедрить в систему управления приводами блок, учитывающий возмущения и работающий на предупреждение этого процесса. Электротехнический комплекс (сварочный аппарат), функционирующий с дополнительной системой упреждающей коррекции, демонстрирует высокую стабильность рабочих параметров, а также позволяет решить проблему стабильности вылета проволочного электрода. Совокупный эффект от внедрения способа коррекции пертурбационных изменений позволит получить рост производительности сварочных работ до 10-15 % за счет уменьшения возникающих дефектов и последующей зачистки изделий (брызг, следов случайных коротких замыканий и др.). Дальнейшие исследования должны быть направлены на улучшение показателей энергоэффективности, обеспечение совместимости с платформами "Индустрия 4.0" и применение технологий искусственного интеллекта. Савчук В. С. и др. Составной электропривод сварочного электротехнического комплекса. Вестник МГТУ. 2025. Т. 28, № 4/1. С. 509-521. DOI: https://doi.org/10.21443/1560-9278- 2025-28-4/1-509-521. Composite electric drive of the welding electrotechnical complex Vladislav S. Savchuk*, Alexander S. Plekhov *Novgorod State Technical University named after R. E. Alekseev, Nizhny Novgorod, Russia; e-mail: vladsava1997@mail.ru, ORCID : https://orcid.org/00 00-0002-2281-6612 Article info Received 21.07.2025; received in revised; 22.08.2025; accepted 28.08.2025 Key words: electrotechnical complex, welding process, thermal balance, simulation model of the object, exposure of arc parameters, automated process control system For citation Abstract The welding process is characterized by complexity and high sensitivity to external influences, which have inertial properties. Inertial parameters in the context of welding determine the dynamic characteristics of the welding system, which affect the stability of the technological process, the quality of the formed joint, and the efficiency of equipment management. They determine the system's response to variations in welding modes, external disturbances, and transient states. To compensate for the described inertia, it has been proposed to introduce a block into the drive control system that takes into account disturbances and works to prevent this process. The electrotechnical complex (welding machine) operating with an additional proactive correction system demonstrates high stability of operating parameters, and also allows solving the problem of stability of the wire electrode departure. The cumulative effect of the introduction of a method for correcting perturbation changes will allow for an increase in welding productivity of up to 10-15 % by reducing defects and subsequent stripping of products (splashes, "glass" and traces of accidental short circuits). Further research should be aimed at improving energy efficiency, ensuring compatibility with Industry 4.0 platforms and the use of artificial intelligence technologies. Savchuk, V. S. et al. 2025. Composite electric drive of the welding electrotechnical complex. Vestnik of MSTU, 28(4/1), pp. 509-521. (In Russ.) DOI: https://doi.org/10.21443/1560-9278- 2025-28-4/1-509-521. 509