Вестник МГТУ, 2022, Т.25, № 2.

Вестник МГТУ. 2022. Т. 25, № 3. С. 259-269. DOI: https://doi.org/10.21443/1560-9278-2022-25-3-259-269 также сжимаются и "выключаются" из тепломассообменного процесса. Доля работоспособного объема поропласта пропорциональна степени сжатия. В этом случае наиболее рационально использовать поропластовые тарелки (рис. 2), толщина которых значительно меньше высоты слоя насадки. Однако гидравлическое сопротивление тарельчатого аппарата должно быть выше насадочного из-за необходимости преодоления дополнительных сопротивления слоя пены на тарелках и сопротивления от сил поверхностного натяжения жидкости при ее барботаже. Рис. 1. Принципиальная схема конструкции комбинированной поропластовой насадки (кольцо Рашига): 1 - металлический или полимерный цилиндр; 2 - отверстия перфорации; 3 - поропластовый цилиндр, диаметры которого связаны соотношением dE= (0,65-0,75) d-н, 4 - капилляры ( Насадка..., 2013) Fig. 1. Schematic diagram of the combined porous plastic nozzle design (Rashig ring): 1 - metal or polymer cylinder; 2 - perforation holes; 3 - porous plastic cylinder, the diameters of which are related by the ratio dE= (0.65-0.75) d^ 4 - capillaries (Golovanchikov et al., 2013) Рис. 2. Принципиальная схема конструкции комбинированной поропластовой тарелки: 1 - корпус тепломассообменного аппарата; 2 - поропластовый диск; 3, 4 - металлические или полимерные диски; 5 - отверстия перфорации; 6 - крепежные элементы (Массообменная тарелка..., 2013) Fig. 2. Schematic diagram of the combined porous plastic tray design: 1 - housing of the heat and mass exchange apparatus; 2 - porous plastic disk; 3, 4 - metal or polymer disks; 5 - perforation holes; 6 - fasteners (Golovanchikov et al., 2013) Если же поропластовый материал обладает относительно высокой механической прочностью (содержит преимущественно мелкие и несообщающиеся поры), то наиболее рационально использовать поропластовую насадку (рис. 1). При этом количество загружаемых в аппарат слоев насадки будет определяться допустимой степенью сжатия поропластового материала под действием гидростатического давления жидкости и собственного веса насадки. 261