Вестник МГТУ, 2021, Т. 24, №4.

Вестник МГТУ. 2021. Т. 24, № 4. С. 361-371. DOI: https://doi.org/10.21443/1560-9278-2021-24-4-361-371 в которых известные недостатки применяемых на сегодня методов демонтажа устранены. Извлечение неисправных обмоток статора ЭД осуществляется при совместном использовании ультразвуковых колебаний и едкого натра с 2%-й концентрацией в виде рабочей жидкости. Концентрация рабочей жидкости занижена в 5 раз по сравнению с методом выщелачивания. Изоляционные качества обмоток зависят от материалов изготовления. Пропитка помогает избежать быстрого увлажнения и старения изоляционной составляющей обмотки. Также пропитка заполняет все пустоты и дефектные места проводов, цементируя обмотку электродвигателя, увеличивая тем самым срок службы изоляции (Барэмбо и др., 1961). В Российской Федерации обычно в качестве пропитывающего состава обмоток применяют лаки и компаунды (МЛ-92, БТ-987, ГФ-95, КП-303, Элпласт-180, Элком КП-11 и др.). "Сгоревшие" ЭД подлежат ремонту и демонтажу неисправной обмотки. В процессе изучения инновационного метода была проведена реализация статистически спланированного эксперимента. Данный эксперимент позволил определить оптимальные параметры процесса демонтажа неисправных обмоток статора ЭД. Обмотки были пропитаны лаком МЛ-92 и компаундом КП-303. Технология данного метода защищена патентом на изобретение и формулируется следующим образом: "Способ деполимеризации системы изоляции электродвигателей ультразвуковым излучением". При опускании статора электродвигателя в ультразвуковую ванну с рабочим раствором едкого натра происходит кавитационный эффект, в результате которого от поверхности обмотки под действием энергии микровзрывов происходит отделение частичек изоляционной пропитки (Авилов и др., 2006; Mukerji et al., 2015). При кавитации едкий натр позволяет возникнуть капиллярному эффекту, благодаря которому водный раствор быстрее проникает в толщу изоляции пазов статора и пазовой коробочки. Данный фактор значительно уменьшает время ремонта и очистки. Сравнение электротехнических параметров лака марки МЛ-92 и компаунда марки КП-303 производилось при проведении достаточно большого количества экспериментов по изучению инновационного метода демонтажа на основе ультразвука и заключалось в выявлении и сравнении оптимальных параметров процесса извлечения неисправных обмоток ЭД. Таблица 1. Сравнение электрофизических характеристик пропиточных составов Table 1. Comparison o f electrophysical characteristics of impregnating compounds Шказатель Марка Единица измерения МЛ-92 КП-303 Дoкумент - ШСТ 15865-701 ТУ2257-019-31995305-20032 Кислoтное число мг КОН 10 - Класс нагревoстойкости В (130 °С) Н (180 °С) Твердoсть гокрыгия по маятниковому прибору типа М-3, не менее (при 20 ± 1 °С) Усл. ед. 0,40 0,71 Маслoстойкость пленки, не менее Ч. 78 - Электрическая прочность пленки, не менее (при 20 ± 2 °С) МВ/м 45 25 По данным табл. 1 можно сделать вывод, что физические показатели применяемых составов различаются. Соответственно это будет вносить коррективы в получаемые оптимальные параметры, так как основные характеристики ведут себя по-разному при кавитации. Наблюдается значимое отличие в классе нагревостойкости, при этом в эксперименте один из воздействующих факторов - температура. Таким образом, оптимальные параметры в плане температуры будут различаться. То же самое можно сказать про показатель твердости покрытия. Главная цель исследований - определить основные различия применяемых пропиточных составов обмоток электродвигателей при инновационном методе демонтажа. Построение математической модели входит в исследование анализа деполимеризации изоляционных составов обмоток электродвигателей на основе ультразвукового излучения. Методы статического и математического планирования основываются на аналитической связи факторов и откликов проводимого эксперимента, в ходе которого определяют область оптимальных значений параметров по виду и анализу геометрической формы поверхности отклика. Данные методы позволяют быстро и верно решать сложные 1ГОСТ 15865-70. Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия. М., 2003. 2 ТУ 2257-019-31885305-2003 "Компаунд электроизоляционный марки КП-303". Документ №77.01.12.225.Т.028611.12.03 от 16 декабря 2003. Разработчик ЗАО "Диэлектрик". 363