Вестник МГТУ. 2016, №4.

Похольченко В. А. и др. Совершенствование системы охлаждения абсорбционной установки 870 Система охлаждения включает в себя резервуар с хладоносителем, теплообменник, низкотемпературную камеру. Для обеспечения необходимой циркуляции хладоносителя (ХН) по охлаждающему контуру в него вмонтирован циркуляционный насос, электродвигатель которого снабжен векторным преобразователем частоты вращения, позволяющим плавно регулировать расход ХН. Змеевик теплообменника состоит из трех модулей, сконструированных из медной отожженной трубки, закрученной спирально, площадь каждого модуля составляет 0,67 м 2 . Техническое исполнение теплообменника позволяет варьировать площадь теплообменной поверхности (ТОП) от 0,67 до 2,00 м 2 с шагом 0,67 м 2 . Для отвода теплоты при конденсации аэродисперсной системы "дымовые газы и акустически генерируемый аэрозоль", а также избыточного тепла, выделяющегося в процессе абсорбции коптильных компонентов дымовых газов мелкодисперсной водой, в ходе экспериментов осуществлялась циркуляция по контуру охлаждения ХН. Для интенсификации процессов абсорбции и коагуляции осуществляется распространение во внутреннее пространство корпуса абсорбера ультразвуковых колебаний. В ходе работы по исследованию влияния параметров, характеризующих отвод тепла от аэродисперсной системы "дымовые газы и акустически генерируемый аэрозоль", на интенсивность протекания процессов абсорбции коптильных компонентов дыма частицами мелкодисперсного аэрозоля были проведены серии экспериментов по получению коптильной жидкости AtonioSilver (AS) при разных условиях. Применялся ИК-дымогенератор повышенной производительности [4]. Совокупную оценку качества коптильной жидкости проводили, учитывая химический состав жидкости, изменение свойств жидкости с течением времени, органолептические и физико-химические параметры продукта, обработанного в среде данной коптильной жидкости. Вопрос обеспечения безопасности коптильного агента для здоровья человека, т. е. отсутствия его составе канцерогенных соединений и веществ, вызывающих гигиеническую тревогу (ПАУ, НА и др.), имеет первостепенное значение при формировании совокупного параметра качества коптильной среды. Коптильная жидкость AS производится на основе "технологического" дыма, полученного в дымогенераторах инфракрасным энергоподводом при температуре пиролиза ниже 400 °С, т. е. при температурах ниже критических, способствующих образованию канцерогенных соединений. Коптильная жидкость AS неоднократно была подвергнута испытаниям на соответствие требованиям СанПиН 2.3.2.1293–2003 1 по показателям безопасности в ФГУ "Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Мурманской области". Исследования показали полное соответствие коптильной жидкости AS требованиям указанного нормативного документа. Совокупный параметр качества экспериментальной коптильной жидкости AS рассчитывался исходя из содержания фенольных, карбонильных соединений, кислот. Ведущими специалистами в области копчения высказывается мнение, что количественная роль фракции фенолов в придании продукту специфических свойств копчености трактуется в количественном отношении как 66 %, карбонильных соединений – 14 %, кислот – 10 %, также 10 % – результат влияния других классов соединений дыма [5–7]. Были приняты следующие коэффициенты значимости для ведущих групп химических соединений разрабатываемой коптильной жидкости: фракция фенольных соединений (ФС, %) – 0,37; фракция карбонильных соединений (КС, %) – 0,5; кислоты (К, %) – 0,13. Совокупный параметр качества коптильной жидкости был выражен через приведенную сумму коптильных компонентов, которая рассчитывалась с учетом коэффициентов значимости для ведущих групп химических соединений экспериментальной коптильной жидкости по формуле Y = ФС ⋅ 0,37 + КС ⋅ 0,5 + К ⋅ 0,13. (1) Анализ экспериментальных данных показал, что на величину совокупного параметра качества коптильной жидкости AS оказывают влияние следующие факторы: уровень звукового давления колебаний, воздействующих на изучаемую аэродисперсную систему n , дБ; количество сжигаемого топлива m , кг/ч; площадь поверхности охладителя S , м 2 ; температура хладоносителя t , °C; производительность генератора аэрозоля p , г/ч. Зависимость совокупного параметра качества от влияющих факторов может быть выражена функцией Y = f ( n , t , S , m , р ). (2) При отсутствии озвучивания исследуемой аэродисперсной системы "дымовые газы и акустически генерируемый аэрозоль", постоянной производительности генератора аэрозоля и фиксированной площади теплообменной поверхности возможна постановка двухфакторного эксперимента, т. е. Y = f ( t , m ). (3) 1 О введении в действие Санитарно-эпидемиологических правил и нормативов СанПиН 2.3.2.1293–03 (вместе с СанПиН 2.3.2.1293–03. 2.3.2. Продовольственное сырье и пищевые продукты. Гигиенические требования по применению пищевых добавок. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы, утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 18.04.2003) : постановление Гл. гос. санит. врача Рос. Федерации от 18 апр. 2003 г. № 59 : ред. от 23 дек. 2010 г. : зарегистрировано в Минюсте Рос. Федерации 2 июня 2003 г. № 4613. URL: http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=LAW;n=111290.