Вестник МГТУ. 2017, том 20, № 3.

Голубева О. А. и др. Кризис теплообмена первого рода при выпаривании молока… 550 На рис. 2 представлена экспериментальная установка, разработанная на кафедре технологического и холодильного оборудования МГТУ и предназначенная для исследования кризиса теплообмена. А-А Рис. 2. Выпарная установка с электрообогревом и трубчатой вертикальной поверхностью теплообмена Fig. 2. The evaporation plant with electric heating and tubular vertical heat transfer surface Установка смонтирована на станине 14. Ее работа осуществляется следующим образом. Исходная смесь подается через вентиль 10, смешивается с частично упаренной смесью, движущейся по циркуляционной трубе 9, и поступает в нижнюю секцию 11 греющей камеры, снабженную двумя ТЭНами 13, мощностью по 1 кВт каждый. Установка через автотрансформатор подключена к сети электропитания с напряжением 220 В. Смесь подогревается двумя ТЭНами 13 в нижней секции 11 греющей камеры до температуры на 2–3 °С ниже температуры насыщения при заданном давлении кипения. Недогретая смесь поступает в парогенерирующие трубы 12 в верхней секции греющей камеры 7, где нагревается горячим воздухом и выпаривается. Воздух, необходимый для обогрева верхней секции 7 греющей камеры, подается вентилятором 15 в электрокалорифер 1, где нагревается ТЭНом 17. Отработанный воздух удаляется через патрубок 6. Для возможности наблюдения за процессом две противоположные стенки верхней секции 7 греющей камеры и часть парогенерирующих труб 12 выполнены из стекла. Пар, образовавшийся в парогенерирующих трубах 12, поднимается по ним в сепарационную камеру 4, увлекая за собой капельки смеси. Давление в сепарационной камере измеряется мановакууметром 2. Для отделения капелек смеси в средней части сепарационной камеры расположен водяной теплообменник 18, а в верхней части – каплеотбойники. Вторичный пар, отсасываемый эжектором 3, который определяет давление кипения в греющей камере, конденсируется в водяном конденсаторе 5. Давление в сепарационной камере определяется мановакууметром 2. Образовавшийся конденсат поступает в мерную емкость 8, где определяется его объем. Упаренная смесь частично удаляется через патрубок для упаренной смеси, остальная часть движется по циркуляционной трубе 9. Для контроля температуры выпариваемой смеси на различных стадиях процесса предусмотрены три термопары 16.