Вестник МГТУ. 2017, том 20, № 3.

Вестник МГТУ. 2017. Т. 20, № 3. С. 547–555. DOI: 10.21443/1560-9278-2017-20-3-547-555 549 Общий вид формулы определен в ходе ранее проведенных исследований одного из авторов [2]. Исследования выполнялись в два этапа. Целью первого этапа являлось определение условий возникновения кризиса теплообмена первого рода при выпаривании молока. Эксперименты производились на установке, представляющей собой аналог выпарного аппарата с трубчатой цилиндрической теплообменной поверхностью и вынесенной греющей камерой при равномерном обогреве парогенерирующей трубы. Схема установки представлена на рис. 1. Основу установки составляет парогенерирующая труба 1, на которой расположена нагревательная спираль 2 с равномерным шагом. Внутренний диаметр парогенерирующей трубы составляет 20 мм, отношение диаметра парогенерирующей трубы к ее длине составило 37,5, что менее 50 (короткая труба). Снаружи труба 1 покрыта изоляцией 3 из жидкого стекла. Рис. 1. Схема экспериментальной установки: 1 – парогенерирующая труба; 2 – спираль электронагревателя; 3 – изоляция; 4 – термопара; 5 – мультиметр Fig. 1. The scheme of the experimental setup: 1 – the steam generating tube; 2 – the electric heater spiral; 3 – the insulation; 4 – the thermocouple; 5 – the multimeter В ходе проведения исследований измерялись: температура пищевой смеси на входе в трубу 1, температуры поверхности парогенерирующей трубы и наружной поверхности изоляции – при помощи мультиметров 5 с термопарами 4; сила тока и напряжение в цепи нагревательной спирали – амперметром и вольтметром соответственно. Напряжение в ходе экспериментов регулировалось автотрансформатором в зависимости от режима обогрева. На втором этапе полученные экспериментальные данные были проверены и уточнены на полупромышленной экспериментальной установке с электрическим обогревом, имитирующей выпарной аппарат с вертикальной трубчатой поверхностью теплообмена.