Вестник МГТУ. 2017, том 20, № 3.

Вестник МГТУ. 2017. Т. 20, № 3. С. 541–546. DOI: 10.21443/1560-9278-2017-20-3-541-546 543 скоростей и температур теплоносителя, а степень насыщения продукта коптильными веществами будет одинаковой. Рис. 2. Распределение скоростей воздушного потока по высоте камеры Fig. 2. Distribution of airflow velocities along the height of the chamber Практическая вместимость установки по сырью (сельдь атлантическая) составила от 40 до 50 кг. Данный показатель соответствует промышленной загрузке от 40 кг/м³. Преимуществами универсальной коптильной установки роторного типа являются: • компактность (возможность загрузки сырья до 60 кг/м 3 и малый объем выступающих за пределы корпуса элементов); • отсутствие застойных зон в камере; • простота обслуживания и санитарной обработки (можно применять бесконтактные системы мойки); • возможность использования различных крепежей (сетки, прутки, крючки), что повышает универсальность для обработки продукции различного размерно-массового состава; • модульность – возможно формирование агрегатов из нескольких установок (модулей) в один или два ряда (при стыковке модулей между собой). Такой тип компоновки дает возможность одновременно автономно обрабатывать различные виды сырья, экономить производственную площадь; • возможность оснащения каждого модуля установки встроенным дымогенератором, либо оснащение коптильного агрегата на базе нескольких модулей общим высокоэффективным дымогенератором; • возможность точного поддержания требуемых режимов тепловой обработки (за счет системы управления). Система управления относится к классу адаптивных систем, при этом значения коэффициентов регулятора менялись согласно температуре окружающей среды. За счет использования полупроводниковых элементов колебания температуры в статическом (установившемся) режиме работы не превышали 0,05 °С. Поддержание значения относительной влажности дымовоздушной смеси (в пределах ± 2 %) происходит за счет совместного использования заслонок и системы орошения. При значениях относительной влажности выше заданных значений меняется степень открытия приточной и утилизационной заслонок, при значениях влажности ниже заданного значения включается система орошения. Для измерения значений относительной влажности используется психрометрический метод измерения. При проектировании установки была предусмотрена возможность контроля массы и температуры внутри контрольного образца продукта. Это позволяет оператору следить за изменениями параметров продукта, не останавливая технологический процесс для визуального обследования. Информация о параметрах технологического процесса отображается на графической панели оператора. Через данную панель можно задавать параметры процесса: температуру, относительную влажность дымовоздушной смеси и длительность процесса. Также имеется возможность выбора готовых рецептов для конкретного вида сырья, что делает процесс управления установкой более простым. Система управления ведет учет потребленной электроэнергии за цикл производства, месяц и год. Все параметры процесса сохраняются на flash-карту.