Вестник МГТУ. 2015, №2.

Вестник МГТУ, том 18, № 2, 2015 г. стр. 335-344 Сырьевые компоненты измельчали до удельной поверхности 3 000 см 2 /г. Смесь тщательно гомогенизировали, увлажняли до оптимальной влажности и формовали прессованием при удельном давлении 20-100 МПа. В качестве временной связки для придания прочности сырцу использовали сульфитно-спиртовую барду в количестве 0.5 мас. %. После сушки при 105 °С образцы обжигали при температурах 900, 950, 1 000, 1 050 и 1 100 °С с изотермической выдержкой в течение 1 ч. Далее осуществляли снижение температуры до 500 °С со скоростью 2-3.5 °С/мин. Остывание проводили в печи в течение 8 ч. Обожженные образцы (рис. 6 ) испытывали на прочность при сжатии и изгибе. Также определяли среднюю плотность, пористость, усадку, водопоглощение и морозостойкость (табл. 4). Рис. 6 . Керамические строительные материалы на основе шлаков медно-никелевого производства. Образцы для исследований прочности и теплопроводности Как видно, массы могут быть рекомендованы для получения стеновой строительной керамики - полнотелого и пустотелого кирпича с улучшенными механическими характеристиками. Повышение температуры обжига до 1050-1 100 °С позволяет получить керамику, сопоставимую по физико­ механическим свойствам с фаянсом и полуфарфором. Для увеличения морозостойкости образцов проводили их обработку гидрофобизатором на основе органосилоксанов. Образцы, обожженные при 950-1 000 °С по морозостойкости отвечают марке Мрз 35, при 1050-1 100 °С - Мрз 100. Таблица 4. Свойства керамических материалов на основе шлаков 1 2 3 4 5 6 7 8 900 2 0 1.87 0 1 1 . 1 1.7 2 0 .1 — 50 1.95 0 14.5 2 .2 18.4 — 10 0 2.06 0 17.7 2 .8 16.2 — 950 2 0 1.89 0 13.3 3.6 2 0 .0 0.38 50 2 .0 0 0 17.4 5.3 15.6 — 10 0 2.06 0 19.8 4.8 15.3 0.35 1 0 0 0 2 0 1.87 0 19.7 4.2 2 0 .0 — 50 1.93 0 24.0 6.4 17.6 — 10 0 2.03 0 39.5 13.4 14.8 0.32 1 050 2 0 2 .2 0 4.1 80.0 1 1 . 1 13.2 - 50 — 6 .6 140.0 1 2 .8 6.7 — 10 0 — 5.9 135.0 15.7 6.3 - 1 10 0 2 0 2.64 9.9 130.4 34.0 0 .2 - 50 2.62 8.5 177.1 39.6 0 - 10 0 2.62 7.0 218.7 47.7 0 - * 1 - температура обжига, °С; 2 - давление прессования, МПа; 3 - плотность, г/см3; 4 - усадка, %; 5, 6 - предел прочности при сжатии и изгибе, МПа; 7 - водопоглощение, %; 8 - коэффициент теплопроводности, Вт/мК. 4. Заключение Изучены отвальные гранулированные шлаки медно-никелевого производства АО "Кольская ГМК” как потенциальное техногенное месторождение. Показана возможность флотационного доизвлечения цветных металлов из шлаков. Использование предварительного ЭИД гранул шлака обеспечивает прирост 341