Вестник МГТУ. 2015, №1.

ВестникМГТУ, том 18, № 1, 2015 г. стр. 149-155 Таблица 3. Технические характеристики композитов на основе керамической матрицы и пористых наполнителей из 1 - аморфного кремнезема, 2 - сланцев Содержание компонентов, мас.% Темпе­ ратура обжига, °C Сред­ няя плот­ ность, г/см3 Порис­ тость, % Усад­ ка, % Предел прочности, МПа Водо- погло­ щение, % § § 1 1 2 при сжатии при изгибе 40 30 30 - — 20 1000 1.14 55.1 1.3 2.49 0.28 41.4 1100 1.07 58.6 6.27 5.46 4.18 36.6 — 25 1000 1.15 54.0 0.90 2.87 0.31 42.0 1100 1.18 54.6 7.50 4.71 4.33 36.3 - 20 - 1000 1.19 58.0 1.8 5.49 3.55 37.6 - 25 - 1000 1.17 58.0 1.79 4.7 4.41 36.3 40 25 25 10 — 15 1000 1.08 56.8 0.9 2.50 0.22 34.4 1100 1.40 45.9 9.45 13.59 2.50 48.5 — 20 1000 1.10 56.0 0.90 2.50 0.22 48.2 1100 1.26 51.5 7.20 8.85 2.51 34.2 — 25 1000 1.00 60.0 0.90 2.37 0.21 47.1 1100 1.32 49.0 7.65 9.54 4.81 36.5 Коэффициент теплопроводности композитов на основе керамической силикатной матрицы с пористым наполнителем из вспучивающихся сланцев - 0.165 Вт/(м-К). Зги значения удовлетворяют требованиям ГОСТ 16381-77 "Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования". Однако коэффициент теплопроводности композита с наполнителем из пористого зернистого материала, полученного на основе микрокремнезема, незначительно превышает эти требования (0.185 Вт/(м-К)). 5. Заключение В результате проведенных исследований установлена возможность получения керамической волластонитсодержащей матрицы, пористого наполнителя и композиционных материалов на основе кремнеземсодержащего продукта кислотной переработки нефелина. Определены составы и установлены режимы обжига керамических масс. Полученный пористый зернистый материал соответствует нормативным требованиям, предъявляемым к материалам и изделиям строительным теплоизоляционным, и может быть рекомендован для использования в качестве сыпучего теплоизоляционного стенового материала, утеплителя чердачных перекрытий и кровель. Показана возможность получения теплоизоляционных композиционных материалов на основе керамической матрицы и пористых наполнителей при температуре обжига 1000-1 100 °C. Перспективным является использование наполнителя в количестве 15-20 мас.%. Работа выполнена в рамках Программы ОХНМ РАН "Создание новых металлических, керамических, стекло-, полимерных и композиционных материалов". Литература Адылов Г.Т., Воронов Г.В., Горностаева С.А. и др. Волластонит Койташского месторождения в производстве керамики и огнеупоров. Огнеупоры и техническая керамика. 2002. № 11. С. 41-43. Демиденко Н.И., Конкина Е.С. Спекание керамических масс на основе природного волластонита. Стекло и керамика. 2003. № 1. С. 15-16. Кудяков А.И., Радина Т.Н., Иванов М.Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе жидкого стекла из микрокремнезема и золы-уноса. Строительные ведомости. 2006b. № 2(32). С. 19-21. Кудяков А.И., Радина Т.Н., Иванов М.Ю. Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала. Пат. 2264363 РФ, МПК7 С04В 28/26 / Братский гос. технический ун-т. №2004109730/03; заявл. 30.03.04; опубл. 20.11.05, Бюл. № 32. 153