Вестник МГТУ. 2015, №1.

Бегунов А.С., Баева Л.С. Техническая безопасность оборудования... На основании произведенного осмотра делается вывод и отмечается в заключении на схеме карты контроля или формуляре. При положительном выводе по ВИК объекта проводится ТД и УЗТ по методике в установленном порядке. Данные измерений материала корпуса заносятся в заключение как: - замеренной твердости (ТД) переносным твердомером не менее чем 5 точек с процентным соотношением минимального и максимального значения для каждой точки. Твердость основного материала объекта должна находиться в пределах норм для конструкционных материалов, данные о которых необходимо собрать перед началом обследования для правильной оценки технического состояния; - замеренных значений ультразвуковой толщинометрии (УТ) в таблицу замеров с указанием построечной толщины (если имеются данные, позволяющие в дальнейшем произвести расчет) и минимально допустимого значения для каждого элемента. Если объект сварной и имеет днище, то в таблице прописываются не менее 5 измерений для каждого элемента при общем числе радиусовых направлений не менее 4-х, при цельнотянутой конструкции - не менее 10 измерений на цилиндрической части обечайки по 4-м образующим. При обнаружении коррозионных повреждений или деформированных участков корпуса УЗТ применяется дополнительная схема замеренных данных с выявленной минимальной толщиной стенки и закономерности ее изменения в этих зонах; - отдельный акт ультразвуковой дефектоскопии сварных швов (УЗД) с подробной картой замеров, схемой расположения дефектов и их размерами (если они имеются). Также указываются количество и тип швов (подвергаются испытанию 100 % продольных и не менее 25 % кольцевых сварных швов объекта с обязательным контролем участков кольцевых швов) с выводом о результатах контроля (разрешается сокращенная буквенно-цифровая форма). 3. Расчет конструкции объекта на прочность По результатам выполненных работ по экспертному обследованию проводится расчет на прочность обечайки и днищ объекта. Расчет на прочность проводится по БОСТ 14249 (1989). Расчет производится на основании замеров толщин стенки объекта и заключается в определении минимально-допустимой толщины стенки: - для цилиндрической части: Sp=p * D / {2. х [ст] х фр- p + c), (1) - для днища: Si r = p *D t x f r ^ x c p ^ x f a ] , (2) где р - расчетное давление, кг/см2; D - наружный диаметр, см; - коэффициент прочности; Pi - коэффициент формы, рассчитывается по графику в зависимости от конструкции; с - расчетная прибавка к толщине, выбирается в зависимости от конструкции, см {БОСТ 14249, 1989); ст - допускаемое напряжение, кг/см2. Допускаемое напряжение стпринимается из расчета: ст = р ' ( R J пв), (3) где ц - поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям; Rm - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной температуре, кг/см2 (принимается из паспортных характеристик для конкретного типа материала); пв - коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности), принимается из табличных данных. Для обоснования продления срока дальнейшей эксплуатации (остаточного срока службы) проводится расчет оборудования с учетом реальных скоростей коррозии. Циклический ресурс рассчитывается по БОСТ 25859 (1983) с учетом всех возможных параметров циклического нагружения: Тк= {$Ф~ Sp) I а, (4) где Srf, - фактическая минимальная толщина стенки элемента, мм; Sp - расчетная толщина стенки элемента, мм; а - скорость равномерной коррозии, мм/год, определяется по формуле: a = {SM+ C - S t ) ! C (5) где БИ - построечная толщина стенки элемента, мм; Т - время от момента начала эксплуатации до момента проведения замеров; С - плюсовой допуск на толщину стенки, мм {БОСТ 14249, 1989). 14