Вестник МГТУ. 2019, Т. 22, № 1.

Андронов Г. П. и др. Разделение титансодержащих минералов магнитной сепарацией магнитной фракции I (сепарация дробленой руды) на характеристики получаемого титаномагнетитового концентрата. РУДА ТИТАНОМАГНЕТИТ-ПЕРОВСКИТОВАЯ %О4 вFeобщ, % ^Feобш, % 1 100,0 10,67 100,0 ДРОБЛЕНИЕ Т Магнитная фракция I Г МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ I_ 8,0 •104А/м ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ 17,3 40,37 65,4 Черновой титано- магнетитовый концентрат МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ II+III Немагнитная 4 10,7 61,37 61,5 м ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ 82,7 4,46 34,6 89,3 4,6 38,5 Получение перовскитового концентрата Рис. 2. Схема получения титаномагнетитового концентрата Fig. 2. Technological flowsheet for production of titanium-magnetite concentrate 60- r o - ^ i — — +1,0 -1,0+0,4 -0,4+0,2 -0,2+0,1 -0,1+0,071 -0,071 Класс крупности, мм □ Исходная руда после дробления □ Магнитная фракция I стадии сепарации Рис. 3. Содержание F e ^ по классам крупности в дробленой руде и магнитной фракции I стадии сепарации Fig. 3. The content of the mass fraction o f total iron in crushed ore and magnetic fraction of the first stage of separation Изменение гранулометрического состава магнитной фракции I от времени измельчения (10-20 мин) представлено на рис. 4. Магнитная сепарация чернового титаномагнетитового концентрата дает возможность получить качественный концентрат. Черновой концентрат проходит 2 стадии магнитной сепарации. Напряженность поля магнитной сепарации II составляет 8,0-104А/м (~1 200 эрстед), сепарации III - 4,8-104А/м (600 эрстед). В результате проведения 2 стадий магнитной сепарации получены качественные титаномагнетитовые концентраты различной крупности (рис. 5). Выход концентрата от руды составил 10,9-10,5 % при содержании F e ^ 60,6-62,0 %. 112