Труды КНЦ. Технические науки. – 2026. - № 2

7. Экстракционное извлечение титана, ниобия и железа из растворов после выделения ZrOCl 2 и NaCl. 8. Экстракционное выделение остаточного циркония из рафината, полученного после отделения титана, ниобия и железа. 9. После отделения остаточного циркония из растворов выделяют хлорид стронция, который обработкой раствором соды конвертируется в карбонат стронция, содержащий до 20 г/л суммы редких земель, которые после этого извлекают методом экстракции. 10. Из рафинатов, полученных после экстракции редкоземельных элементов, путем нейтрализации выделяют марганцевый продукт. 11. Кремнеземный остаток от выщелачивания эвдиалитового концентрата гравитационными методами делят на три фракции. 12. Из минерального остатка после отделения растворов жидкого стекла, состоящего из эгирина, полевых шпатов, недоразложенного эвдиалита, лопарита, методами магнитной и электрической сепарации выделяют концентраты этих минералов. Для повышения извлечения циркония содержащий эвдиалит остаток может быть подвергнут вторичной кислотной обработке. Предложенная технология проверена на пилотной установке по всем стадиям процесса, с получением товарных продуктов. При отработке технологии было переработано около 500 кг эвдиалитового концентрата [83]. Очень близкая схема комплексной солянокислой переработки эвдиалитового сырья предложена в [84]. Еще одна схема глубокой комплексной переработки эвдиалитового концентрата с помощью соляной кислоты предложена в исследовании [11], в нем описана технология, по которой, помимо Zr, Hf, Nb, Ta и РЗМ, предполагалось получать продукты на основе стронция и марганца, производить два типа кремнезема и натрий-кальциевый обледенитель. Здесь также была предусмотрена регенерация соляной кислоты и щелочи. Н а солянокислотное вскрытие эвдиалитового концентрата благоприятно влияет его механоактивация [85]. Перевод циркония и редкоземельных элементов из эвдиалитового концентрата в продукционный раствор возможен и при использовании азотной кислоты. Предложено проводить разложение эвдиалитового концентрата 35-60 %-й HNO 3 (расход — 90-110 % от стехиометрического количества) с получением геля, который подвергают термической обработке в автоклавных условиях при 175­ 250 °C в течение 1-4 ч с одновременным переходом в раствор части кислоты в результате термогидролиза соединений циркония и полуторных оксидов. Гель выщелачивают водой с получением содержащего свободную кислоту раствора РЗЭ, а соединение циркония выделяют из нерастворимого остатка путем мокрого гравитационного сепарирования, которое осуществляется суспендированием нерастворимого остатка в воде при соотношении Т:Ж, равном 1:5-6, отстаивания суспензии в течение 3-5 мин, декантации осветленной части суспензии, содержащей в твердой фазе соединение циркония, и ее фильтрации [86]. Извлечение циркония составило 71,3-72,3 %, содержание примесей в циркониевом продукте не приводится, но извлечение РЗЭ в раствор достигло 97,3-98,8 %, при этом указывается на то, что в процессе автоклавной обработки эвдиалитового концентрата разлагался и лопарит. Редкоземельные элементы из азотнокислого раствора могут быть извлечены жидкостной экстракцией рядом экстрагентов [86]. Азотнокислотные методы вскрытия эвдиалитового концентрата интересны в первую очередь тем, что получаемый при этом нитрат кальция является ценным побочным продуктом, который востребован на рынке, чего не наблюдается при серно- и солянокислотном вариантах переработки. Кроме того, азотнокислотное вскрытие эвдиалита и сопутствующих ему минералов не сопровождается образованием малорастворимых солей, что выгодно отличает его от сернокислотных методов. Вскрытие эвдиалита азотной кислотой протекает менее эффективно, чем при использовании соляной кислоты [5]. Разработан способ переработки эвдиалитового концентрата, основанный на азотнокислом вскрытии концентрата без дополнительной термической обработки в автоклавах [87]. Запатентованный способ обеспечивает высокое извлечение редкоземельных элементов (до 80 %) и циркония (более 90 %) с получением гидроксида циркония, РЗЭ, а также марганца и ниобия. Основные этапы предложенного