Труды КНЦ. Технические науки. – 2026. - № 2

intensive suspension clarification at equal consumption rates. Furthermore, this sample demonstrated marginally higher efficiency in defoaming. Nevertheless, the practical application of this sample will be associated with negative effects on the clarified liquid parameters — namely, lower pH values and an increased calcium ion content. Keywords: apatite concentrate thickening, titanium-magnetite concentrate, sulfuric acid, ferrous sulfate, coagulation, defoaming Funding The work was carried out within the framework of the state research assignment (topic No. FMEZ-2026-0041). For citation: Evstigneeva D. M., Baeva A. P. Evaluation of the coagulation and defoaming properties of ferrous sulfate solutions derived from titanium-magnetite concentrate of JSC “Apatit” // Transactions of the to la Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2026. Vol. 17, No. 2. P. 39-47. doi:10.37614/2949-1215.2026.17.2.005 Введение В настоящее время на обогатительной фабрике АНОФ-3 АО «Апатит» (Мурманская обл.) из апатит-нефелиновых руд промышленно получают два основных товарных продукта — апатитовый и нефелиновый концентраты. На ранних этапах освоения Хибинских месторождений была реализована схема комплексного обогащения с получением пяти концентратов (апатитового, нефелинового, титаномагнетитового (ТМК), эгиринового и сфенового), сформированная с учетом различий в физико­ химических свойствах минералов и последовательности их выделения [1]. Однако в современных условиях производство титаномагнетитового, эгиринового и сфенового концентратов рассматривается как экономически нецелесообразное из-за отсутствия устойчивого рынка сбыта соответствующей продукции. Титаномагнетитовый концентрат формируется на одной из стадий подготовки питания для получения нефелинового концентрата, где титаномагнетит выделяется в результате магнитной сепарации перед стадией обратной флотации нефелина и в результате отправляется в хвосты. Суммарная масса ежегодно сбрасываемого титаномагнетитового материала достигает порядка 250 тыс. т. Накопление тонкодисперсного техногенного материала в отвалах и хвостохранилищах сопровождается рисками пылевыделения, миграции железа и сопутствующих компонентов в поверхностные и подземные воды, что в совокупности усиливает техногенную нагрузку на окружающую среду. На стадии сгущения апатитового концентрата на АО «Апатит» в пульпу вводится 10 %-й раствор сульфата железа (II) (железного купороса), применяемого в качестве реагента*, способствующего процессам сгущения и гашения пены. В то же время в литературе описаны сернокислотные схемы переработки железосодержащего сырья и щелочных алюмосиликатов [2], включающие стадии растворения соединений железа с получением сульфата железа (II) и его выделением из раствора посредством упаривания и ступенчатой кристаллизации [3]. Хорошо изучены также условия получения кристаллов сульфата железа (II) гептагидрата из водных растворов, включая влияние температуры, состава раствора и примесей на стабильность Fe (II) и морфологию кристаллов [4-6]. Учитывая значительные объемы образования титаномагнетитового концентрата и необходимость снижения экологической нагрузки хвостохранилищ, считаем целесообразным рассмотреть возможность вовлечения ТМК в переработку по сернокислотной схеме с получением кристаллического сульфата железа (II) для собственных нужд предприятия. Реализация подобного подхода соответствует принципам комплексного использования минерального сырья и циркулярной экономики, позволяя одновременно решить задачи ресурсосбережения, замещения реагента и уменьшения объемов техногенных отходов. М а т е р и а лы и методы Проведена сравнительная оценка коагулирующей способности и эффективности пеногашения двух образцов сульфата железа (II), приготовленных из титаномагнетитового концентрата и промышленно выпускаемого железного купороса, используемого в настоящее время на обогатительных фабриках АО «Апатит». Сравнение коагулирующей способности при сгущении апатитового концентрата проводили путем построения концентрационной зависимости и оценки скорости седиментации. *В настоящее время данный реагент закупается у внешнего поставщика — ООО «Титановые инвестиции» (г. Армянск, Крым, Россия).