Труды КНЦ (Технические науки вып.4/2025(16))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 4. С. 62-67. Transactions of the Kola Science Centre of r A s . Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 4. P. 62-67. Полученные данные позволяют заключить, что наиболее эффективным является способ термической обработки, позволяющий уменьшить содержание примесей и увеличить содержание лития в АМК. Другие методы отделения, такие как химический и физико-химический, имеют свои недостатки в виде большого расхода реактивов [5]. Данные по размерным характеристикам АМК представлены на рис. 2 и в табл. 4. Диаметрчастиц, мкм а б Рис. 2. Гистограммы распределения частиц АМК по размерам после ультразвуковой (а) и термической (б) обработки Размерные характеристики частиц АМК Таблица 4 Вид обработки Размерный диапазон, мкм Средний размер, мкм Ультразвуковая 0,1-83,9 18,9 Термическая 0,1-39,8 11,4 Распределение частиц АМК после ультразвуковой обработки имеет полимодальный характер, а после термической — одномодальный. При этом средний размер частиц порошка АМК после термической обработки примерно в 1,7 раз меньше, чем после ультразвуковой обработки, из-за разрушения связующего ПВДФ в результате термической обработки (температура разложения ПВДФ в воздушной атмосфере по данным работы [6] составляет от 360 до 550 °С). Также уменьшается верхняя граница размерного диапазона с 83,9 мкм после ультразвуковой обработки до 39,8 мкм после термической. Микрофотографии АМК после двух видов обработки даны на рис. 3. а б Рис. 3. Микрофотографии АМК после ультразвуковой (а) и термической (б) обработки © Кордик В. О., Соколова Ю. В., Кузнецов Д. В., 2025 65